圓刀片的特性以及使用注意事項

　　1,硬度

　　通常情況下，材料越好，淬火達到的硬度就越高。如果將普通材料的圓刀片淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圓刀片的硬度應該遠遠大于被分切，分條材料的硬度，一般圓刀片熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

　　2，耐磨性

　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材料越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

　　3.耐熱性

　　耐熱性是指刀片在高速產生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。

　　4.穩(wěn)定性

　　穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使圓刀片材料的晶體發(fā)生改變的程度。目前圓刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材料的穩(wěn)定性有很重要的影響。

　只需把需削材料放到小磨刀砂輪邊緣，即自動送料及削割完成，操作簡便、安全。 2.切割厚度可調，質量保證：

　　可切削厚度為5-20mm的加工件，削口平順、規(guī)范如一，報廢率低。 3.節(jié)能環(huán)保： 機臺功率僅為0.5KW，噪音小，幾乎無粉塵，不需要裝配大功率的吸塵設備。與傳統(tǒng)打粗機（功率一般為3KW以上）相比，每小時節(jié)電2.55度，每天8小時節(jié)電20.4度，符合環(huán)保標準。 4.產能提高，節(jié)約成本： 每小時能生產1500-1800片，而傳統(tǒng)工序只有150片/小時左右，產能提高了10-12倍，節(jié)省了10-12個工人的費用。 5.優(yōu)化流水線生產： 機臺體積小，裝有移動滾輪，可以隨時根據生產線進行調整，優(yōu)化流水線，不需要獨立房間作業(yè)。

深入了解切泡棉圓刀與機械之間的關系

為保證合金切泡棉圓刀經常處于良好的技術狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保生產，須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作.

1.機械保養(yǎng)須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)

2.各班組須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半

3.保養(yǎng)機械要保證質量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質量和保養(yǎng)中發(fā)現的問題應作好記錄，報本部門專工

4.保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養(yǎng)經驗，提高保養(yǎng)質量

5.資產管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質量，并進行獎優(yōu)罰劣。

切泡棉圓刀片適合切割什么樣的材質

切泡棉圓刀片適合切割什么樣的材質： 1、嚴密根據操作條例開展操作。 2、每次開機前按潤滑圖片表要求定時、定點、額定加潤滑油，油應清潔無沉積。 3、鋸床必需常常保持清潔，未生漆的部分防銹油脂。 4、電念頭軸承內的潤滑漾油要按期掉換加注，并常常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 5、按期檢查三角皮帶、手秉、旋紐、按鍵是否毀傷，磨損嚴重的應及時掉換，并報備件補充。 6、按期檢查返修開關、保險、手秉、保證其工作可靠。 7、每世界班前10分鐘，對鋸床加油潤滑及擦洗清潔鋸床。 8、禁止非特定人員操作該設施，尋常必需做到人離機停。