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非標(biāo)不銹鋼鈑金制作廠按需定制 拓龍科技

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-25 09:35  
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視頻作者:無(wú)錫拓龍科技發(fā)展有限公司






除銹后的鋼材表面應(yīng)在未受到污染之前就進(jìn)行涂裝(也就是噴砂處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行),若涂裝前鋼材表面已受到污染(6小時(shí)后),應(yīng)重新處理。

空氣特別潮濕的天氣(相對(duì)濕度大于85%)以及鋼材表面溫度低于露溫度3°C以上時(shí),應(yīng)停止噴砂除銹作業(yè)。

表面處理是防腐施工的關(guān)鍵工序,處理的好壞直接關(guān)系到涂層的附著力、質(zhì)量和壽命,是工程質(zhì)量的控制點(diǎn)與停留點(diǎn)。改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面,使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ),從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。施工嚴(yán)格執(zhí)行“GB/8923-88《涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》”標(biāo)準(zhǔn)。并按該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)防腐蝕施工部位的表面處理進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。(進(jìn)行相關(guān)的表面清潔度、粗糙度、表面可溶性鹽份含量的檢驗(yàn))


噴砂加工施工作業(yè)

 (1) 施工時(shí),各種噴砂裝置、材料準(zhǔn)備就緒后,啟動(dòng)空壓機(jī),壓力調(diào)至5~6?K/cm2,打開(kāi)閥門,向噴砂機(jī)送氣,噴砂機(jī)操作者穿好防護(hù)衣調(diào)整通風(fēng),接通信號(hào)后打開(kāi)開(kāi)關(guān),送風(fēng)送砂,噴砂人員手持槍,將噴槍頭緊貼工件,開(kāi)始噴射。第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,噴砂除銹防腐級(jí)別、噴砂除銹防腐要求、噴砂除銹防腐技術(shù)、噴砂除銹防腐施工它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2。陰陽(yáng)角處用專用噴頭。噴砂原則上應(yīng)先里后外,從一端向另一端依次進(jìn)行。

 (2) 每部位噴砂完畢(每個(gè)作業(yè)班完成工作量,長(zhǎng)連續(xù)噴射時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)),關(guān)閉送砂,用壓縮空氣流吹開(kāi)作業(yè)表面粉塵,檢查質(zhì)量。工作前五分鐘,須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作。如質(zhì)量不夠合格,應(yīng)標(biāo)出缺陷部位,隨即進(jìn)行補(bǔ)噴,或用磨光機(jī)處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹,在100×100mm面積中95%的部分,呈現(xiàn)均一的灰色金屬面,并具有一定的粗糙度,達(dá)到GB8923-88規(guī)范之要求,表面粗糙度達(dá)到60微米以上。

 (3) 用壓縮空氣及刷子,徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵,保證經(jīng)處理表面的清潔。

 (4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹,應(yīng)對(duì)噴砂驗(yàn)收合格后的施工部位及時(shí)噴涂一道保護(hù)層。遲不得超過(guò)4小時(shí)噴涂完畢(超過(guò)6小時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次噴砂),保護(hù)層噴涂壓力要高,使涂層有較好的附著力和致密性,以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。

 (5)噴砂機(jī)用砂為10~20目石英砂,噴砂效率為20~28m2/h,清理等級(jí)為Sa2.5級(jí)。(焊縫要平整、無(wú)夾渣、無(wú)焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm)。

 (6)所用砂子,反復(fù)使用要進(jìn)行回收篩選,消除細(xì)砂,減少粉塵,提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時(shí),應(yīng)更換新砂咀。



酸洗時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致加工成本居高不下;而常溫除氧化皮工藝對(duì)除去薄氧化皮效果好,對(duì)厚氧化皮效果不理想,特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗pi勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。零件表面粗糙度數(shù)值的選用,應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。


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