鏜孔機(jī)軸承的設(shè)計(jì)軸承壽命和軸承材料分析：

軸承壽命的基本概念是指軸承在實(shí)際的服務(wù)條件下（包括工作條件、環(huán)境條件和維護(hù)和頤養(yǎng)條件等）能繼續(xù)堅(jiān)持滿足主動要求的工作性能和工作精度的特長服務(wù)期限。

磨損量是影響挖掘機(jī)軸承的主要因素之一，主要受摩擦條件的影響，而摩擦又受承載、速度、雜質(zhì)、外表粗糙度、工作溫度、不同運(yùn)行方式、所使用潤滑劑等條件影響，因此，磨損量只能是一個理論估計(jì)值，軸套的壽命取決于各種復(fù)雜的條件。銅軸承韌性良好，耐磨性一般，對軸有較好的維護(hù)作用，但抗變形能力較差，長時間使用后易變形，造成軸承內(nèi)徑擴(kuò)大，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件晃動。11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。

使用雙頭鏜孔機(jī)具有以下明顯優(yōu)勢：

      一、提升加工效率，降低客戶采購成本。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經(jīng)行粗加工，再經(jīng)行精加工，多次的裝夾浪費(fèi)了大量的時間，使得輥筒的加工成本居高不下。（2）改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)：①適應(yīng)于同軸度要求較高的箱體類零件的加工。使用雙頭鏜孔機(jī)，可以一次裝夾后，兩頭同時加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供更低的采購成本。

      第二、提高產(chǎn)品加工精度，滿足客戶對品質(zhì)的更高要求。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通過人為的測量來控制，精度也是通過人為來控制，難免會生產(chǎn)不良品。機(jī)床的運(yùn)動除了切削運(yùn)動外，還有一些實(shí)現(xiàn)機(jī)床切削過程的輔助工作而必須進(jìn)行的輔助運(yùn)動。使用雙頭鏜孔機(jī)加工產(chǎn)品，是將設(shè)備編程完成后，完全由設(shè)備來控制質(zhì)量，對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有把握，因此可以給客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。

     第三、減少對熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長需求。目前愿意學(xué)習(xí)車加工的人越來越少，市場上對于車工的招聘難度越來越大，培養(yǎng)一個熟練的車加工需要花費(fèi)大量的時間和精力，快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進(jìn)的設(shè)備來解決這一問題。其實(shí)，大的公司之所有價格高，除了質(zhì)量卻實(shí)有一定的保證之外，主要的就是名氣上的影響。雙頭鏜孔機(jī)的引進(jìn)有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應(yīng)對。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

刀桿直徑太大。在鏜孔過程中，特別是在鏜削深孔的過程中，如果采用的鏜桿直徑相對于所鏜的工件孔徑較大時，刀桿會因排屑不暢而發(fā)生隨切屑擠壓跳動的現(xiàn)象，亦會降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

鏜孔余量較大或余量不均。當(dāng)鏜孔的余量較大或不均時，必然會發(fā)生較大的交變切削阻力，導(dǎo)致鏜桿發(fā)生交變式的變形反彈，使鏜桿乃至電動機(jī)到各級傳動齒輪的內(nèi)部，存在較大的交變反彈力，從而引起切削過程不穩(wěn)定的現(xiàn)象，降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

鏜孔很大直徑：

　　500mm；中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）：同原機(jī)床；很大加工工件長度：4 000㎜；主電動機(jī)功率：與原車床相同；進(jìn)給電動機(jī)功率：5kW；機(jī)床主軸級數(shù)、轉(zhuǎn)速：與原車床相同；機(jī)床的傳動方式按傳動機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)分為機(jī)械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。拖板電動機(jī)：5kW、N=2 880r/min；進(jìn)給速度范圍：0～600mm/min；拖板快速移動速度：2.8m/min；冷卻泵電動機(jī)：5kW、N=960r/min；冷卻系統(tǒng)額定壓力：0.36MPa；冷卻系統(tǒng)流量：200L/min。

進(jìn)給速度：根據(jù)加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根據(jù)材料的硬度、刀具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)及被加工工件的材質(zhì)確定，一般在60～90m/min。