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鋼板加工制作流程揭秘

步、下料

這個(gè)步驟就是按照鋼板的圖紙或者是型材的圖紙要求來進(jìn)行零件或者是零部件切割，確保切割以后的材料能夠更好的滿足加工需求。

第二步、組對

把已經(jīng)下料好的材料按照圖紙的相關(guān)要求來進(jìn)行組對處理，在組對的時(shí)候必須要嚴(yán)格按照要求來組，不能夠出現(xiàn)湊合情況，不然會讓鋼板加工以后無法滿足使用需求。

第三步、焊接

組對好以后就要把相關(guān)的部件通過金屬焊接的方式來聯(lián)系在一起，這時(shí)候它就會形成一個(gè)新的框架或者是部件。

第四步、矯正

如果發(fā)現(xiàn)相關(guān)的零部件在焊接的時(shí)候出現(xiàn)了變形等等異常情況，這時(shí)候就必須要通過正確的手法來對其進(jìn)行矯正處理，這樣才能確保零部件能夠滿足需求。

第五步、涂裝

把相關(guān)的框架或者是部件的基底進(jìn)行合理化的處理，經(jīng)過處理以后再用油漆或者是涂料涂抹上去，這樣可以起到對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)的效果。

第六步、打包

做好上述的工作以后，就必須要把相關(guān)的鋼板用合適的材料來包裝并且固定好，固定好以后還必須要做相關(guān)的標(biāo)識，這樣才能夠避免在拿貨的時(shí)候拿錯(cuò)。

在鋼板加工的過程當(dāng)中，學(xué)會正確的下料才能夠確保接下來的步驟可以順利的進(jìn)行，如果下料都無法做好，那么，就算生產(chǎn)出來鋼板也沒有辦法滿足使用需求，既然這樣，它的下料要求到底是怎樣的呢？下面就來對具體的下料要求做了解。

1、首先需要對鋼板進(jìn)行下料。在下料的時(shí)候需要找到90度，這時(shí)候可能會用到卷尺和粉線之類的設(shè)備，用它們的作用在于畫出相應(yīng)的切割范圍，同時(shí)要把需要鉆孔的地方給標(biāo)注好，如果需要開坡口也需要標(biāo)注好，標(biāo)注好以后進(jìn)行切割下料就行。

2、對型材下料。先用彎尺或者是坐尺等等設(shè)備來找到90度，找好以后標(biāo)好切割線，標(biāo)好后按照上面說到的方法來進(jìn)行合理的切割就行。

在進(jìn)行鋼材加工下料處理的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照圖紙要求的方法來切割，切不可私自按照自己的想法進(jìn)行改動，不然就可能會導(dǎo)致經(jīng)過改動以后的材料切割下來無法發(fā)揮理想的效果，一旦如此，就意味著這塊鋼板可能會報(bào)廢，這一點(diǎn)希望對鋼板進(jìn)行下料處理的人群要特別注意。

以上就是鋼板加工的下料要求和在下料的時(shí)候應(yīng)該要特別注意的相關(guān)問題，作為下料人員必須要保證自己的劃線比較準(zhǔn)確，同時(shí)，在切割的時(shí)候也必須要嚴(yán)格按照劃線的要求來進(jìn)行切割才行，如果這兩個(gè)步驟任何一個(gè)步驟出現(xiàn)了差錯(cuò)都可能會導(dǎo)致無法挽回的損失。

在激光切割中，有三種聚焦方法。

1、一種是傾斜聚焦燃燒法，在工作臺表面上放置平板，將切割固定在某個(gè)點(diǎn)上。光斑距離聚焦鏡的高度尺寸小于聚焦鏡20m的焦距尺寸。

安裝后，數(shù)控系統(tǒng)移動切割，激光開始移動，激光停止，因此板上的激光束具有從寬度到寬度和寬度的燃燒軌跡。以窄的軌跡作為焦點(diǎn)，板和透鏡之間的距離是激光束的實(shí)際聚焦位置。

2、激光切割的另一種方法是直接燃燒，這是通過保持板材直和在鋼板切割臺上以85度的角度站立來實(shí)現(xiàn)的，因此可以看到它是用手工進(jìn)行的。

3、數(shù)控定位方法還可以確定鋼板切割的焦點(diǎn)位置，無論采用哪種方式確定焦點(diǎn)，都必須根據(jù)實(shí)際情況來選擇，以提高鋼板切割的質(zhì)量和效率。