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除銹去除污漬的方法大致有以下幾種：

1、 拋丸除銹：利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。

它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對(duì)便宜但耐用性稍差。在拋丸過(guò)程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。

鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對(duì)高且不易破碎使用壽命延長(zhǎng)，但價(jià)格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

2、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來(lái)源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來(lái)源廣泛，但對(duì)環(huán)境污染大；南昌鋼材除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。

45#鋼板切割操作留意事項(xiàng)

45#鋼板切割為了避免切割變形，操作進(jìn)程中應(yīng)留意以下幾個(gè)方面：

1、在鋼板上切割不同尺度的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件。

2、窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩頭留出間隔不割，待割完長(zhǎng)邊后在切斷，或許選用多割炬的對(duì)稱切割的辦法。

3、直條切割時(shí)應(yīng)留意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)共同，不然易發(fā)生旁彎。

鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的焚燒速度相對(duì)應(yīng)的。在實(shí)踐出產(chǎn)中，應(yīng)依據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體品種及純度、鋼板原料及厚度來(lái)調(diào)整切割速度。

切割速度直接影響到切割進(jìn)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。假如想人為地調(diào)高切割速度來(lái)進(jìn)步出產(chǎn)功率和用減慢切割速度來(lái)改進(jìn)切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。

過(guò)快的切割速度會(huì)使切割斷面呈現(xiàn)洼陷和掛渣等質(zhì)量缺點(diǎn)，嚴(yán)峻的有或許形成切割中止;過(guò)慢的切割速度會(huì)使切斷上邊際熔化塌邊、下邊際發(fā)生圓角、切割斷面下半部分呈現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

如果鋼板的厚度大于50mm，那么我們則稱之為厚鋼板，對(duì)這種鋼板進(jìn)行切割時(shí)，一般是采用火焰切割，也叫氧氣切割，其工藝為：

根據(jù)所要切割的鋼板的厚度，來(lái)選擇與之匹配的割嘴，然后調(diào)整好氧氣和燃?xì)鈮毫Α?/span>

用點(diǎn)火器將預(yù)熱焰點(diǎn)燃之后，慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，把火焰調(diào)整為中性焰，對(duì)起割點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，要注意割嘴應(yīng)垂直于鋼板表面，火焰白心頂端與鋼板表面之間的距離為1.5—2.5mm。等到起割點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，這時(shí)則可以開(kāi)始切割了。鋼板完成切割后，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。

在切割的過(guò)程中，我們有一些是要知道的，為切割工件的質(zhì)量要求和切割安全，它有利于切割的順利進(jìn)行。

1.切割工件的質(zhì)量要求

(1)如果是手工切割，那么工件尺寸必須符合公差要求。

(2)工件周邊和切口的粗糙度不能大于50，周邊有毛刺的，還必須去除掉，必要時(shí)可以用砂輪進(jìn)行打磨，如有凹陷，則不能大于2mm。

2.切割安全

(1)操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，以確保安全性。

(2)如果皮管的耐壓性能比較高，那么則接氧氣，反之接。

(3)氣管、電纜如果不使用，那么應(yīng)整理好并放好，工作時(shí)不能直接放在燙熱的工件上。

(4)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不能有物品，以防發(fā)生意外。

(5)進(jìn)行等離子切割時(shí)要注意防止被。

(6)如果要用到氣瓶，那么應(yīng)遵守操作要求和安全使用要求。

(7)鋼板切割完畢后，電源、氣源要及時(shí)切斷，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

不同厚度鋼板到底該如何切割。

首先我們先了解一下鋼板的厚度有哪些？根據(jù)厚度的不同，我們可以把鋼板分為薄板（0.2mm-4mm）、中厚板（4mm-60mm）和厚板（>60mm）。

不同厚度的鋼板切割選擇什么樣的方法也是十分講究的。例如，切割成矩形，三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時(shí)可以選擇剪板機(jī)，這樣不僅速度快，質(zhì)量有保證，而且成本低。我們常見(jiàn)的鋼板切割方法中除了剪板機(jī)切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時(shí)容易導(dǎo)致其變形，切割材料品種有限，對(duì)技術(shù)的要求也相對(duì)更高一點(diǎn)。

激光切割的成本相對(duì)較高一些，因?yàn)橐慌_(tái)激光切割設(shè)備的價(jià)格要高于其他設(shè)備，所以成本相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿足一些要求較高的客戶需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足厚度為20mm的鋼板切割。

水射流切割相對(duì)于以上的切割方法，是切割環(huán)境不同。其切割范圍廣，精準(zhǔn)度高，不易變形，更加環(huán)保，但是速度慢，能耗大，我們可以在切割時(shí)選擇視情況而定。