01、壓濾機(jī)正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。

02、機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。03、壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。04、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。05、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。06、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。07、工作前注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。

廂式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)濾板毀壞為常見問題。假如濾板毀壞的總數(shù)較多時(shí)，解決下列要素開展剖析：

①濾板的生產(chǎn)制造品質(zhì)；

②濾板材料的型號選擇和給料泵的水泵揚(yáng)程是不是配對；

③隔膜榨取方法中，應(yīng)與此同時(shí)考慮到隔膜板的硫化橡膠品質(zhì)和內(nèi)部襯鋼的生產(chǎn)加工品質(zhì)。

在一切正常標(biāo)準(zhǔn)下，濾板兩邊工作壓力處在平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩邊處在不一樣的過濾環(huán)節(jié)，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力傳動(dòng)擠壓成型，濾板兩邊產(chǎn)生了壓差，進(jìn)而毀壞濾板。其緣故：

①倒料全過程中，濾板兩邊殘余的泥量相距大；

②隔膜壓濾機(jī)逐漸過濾后，給料泵半途泊車時(shí)間較長，濾房間內(nèi)半流動(dòng)性情況的厭氧顆粒污泥發(fā)生不一樣水平的下移；

③濾板的入料孔阻塞。

（2）濾板間噴料

全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)在過濾工作中，濾板中間產(chǎn)生噴料狀況，其緣故：

①在濾板外框的壓緊面，壓濾機(jī)濾布發(fā)生伸縮；

②壓濾機(jī)濾布產(chǎn)生損壞；

③兩邊承重梁發(fā)生不一樣水平的側(cè)面彎折（水平方向）；

④止推板未壓緊或液壓系統(tǒng)的壓緊力偏小。

2米污泥壓濾機(jī)主要參數(shù)表明：

服務(wù)器功率：4KW。

成套設(shè)備功率：16.1KW。

服務(wù)器凈重：5T。

服務(wù)器外觀規(guī)格：長X寬X高=5400x2900X2000，

濾帶合理總寬：2000MM，

濾帶合理速率：1-7M/MIN，

濾帶張緊及改正偏標(biāo)準(zhǔn)氣壓：0.25MPA，

濾帶清洗水壓力：0.4-0.5MPA。

上濾帶長短：15150MM，

下濾帶長短：14550MM，

濃縮污泥產(chǎn)出量：10-20M3/H，

厭氧顆粒污泥含水量：（1）有機(jī)化學(xué)污泥：70%-80%

（2）無機(jī)污泥：20%-30%。

具備全自動(dòng)調(diào)偏裝置及調(diào)偏無效警報(bào)跳電裝置。

當(dāng)帶式壓濾機(jī)的實(shí)際操作工作人員在機(jī)器設(shè)備的應(yīng)用全過程中不可以依照有關(guān)的實(shí)際操作規(guī)范應(yīng)用機(jī)器設(shè)備，帶式壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)忽然打開閘閥，使前后左右濾板中間的壓差過大，或者瀉渣時(shí)對濾框帶進(jìn)漿孔清除不足乃至導(dǎo)致漿孔阻塞，促使濾液沒法進(jìn)到，導(dǎo)致濾板過壓等實(shí)際操作難題時(shí)，很有可能會(huì)造成帶式壓濾機(jī)炸板。假如帶式壓濾機(jī)做槽后水溶液溫度沒有做到加工工藝規(guī)定，因交班或斷電，機(jī)器設(shè)備毀壞導(dǎo)致水溶液溫度降低。因?yàn)闇囟壬缘退芤哼^慮特性差，導(dǎo)致泵的負(fù)荷過大，當(dāng)水溶液工作壓力超出塑膠濾板的承載力時(shí)被炸板。假如過濾液中帶有鐵膠狀況，促使濾液無法過慮，如果進(jìn)漿工作壓力高就會(huì)導(dǎo)致炸板狀況。