浙江游星電子科技有限公司（原開化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)

【游星輪】【研磨盤】【修正輪】【中心輪】等精密研磨拋光設(shè)備附件。

游星輪廠家與您分享工程陶瓷薄件固著磨料研磨研究

實驗使用一臺改裝后的游星輪單面研磨機,工件放置在一個可轉(zhuǎn)動的圓盤上。為避免工件相互撞擊,用粘結(jié)劑將工件粘在磨盤表面,研磨片則粘在一個可自轉(zhuǎn)的游星輪的壓塊上,通過在壓塊上增加負(fù)重來調(diào)節(jié)研磨壓力。

圓盤轉(zhuǎn)動時,游星輪自轉(zhuǎn)。用精密測微儀器測量工件和研磨片研磨高度的微小變化,并計算磨削比,測量研磨前后的表面粗糙度。在掃描電鏡上觀察了研磨片和工件的表面形貌

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游星輪廠家與您分享

現(xiàn)有的研磨工藝大都是采用的鑄鐵研磨盤，鑄鐵盤研磨導(dǎo)致藍(lán)寶石面板的表面粗糙度較大，往往達(dá)不到光學(xué)要求，這也是研磨生產(chǎn)中產(chǎn)生不良的一個重要因素。

隨著工業(yè)化的發(fā)展，社會的不斷進(jìn)步，為了節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品的TTV(表面平整度)，對藍(lán)寶石的加工效率和精度越來越高，現(xiàn)有的單面銅盤研磨工藝已經(jīng)不能滿足藍(lán)寶石的生產(chǎn)。

現(xiàn)有的半導(dǎo)體片、晶片、硅片等小型圓片的加工，一般采用研磨設(shè)備，在研磨加工時一般沒有輔助設(shè)備，其加工過程中的碼片工作均采用人工碼片，造成加工過程工效低、時間長、勞動強度大、無法從事大批量生產(chǎn)

如在四道研磨機上加工晶體片，每次需人工將900片直徑為8毫米左右、厚度不足1毫米的晶片碼在游星輪上的片孔內(nèi)，其碼片時間占整個加工時間的三分之二。

藍(lán)寶石（Sapphire)晶體具有優(yōu)良的光學(xué)性能、物理性能和穩(wěn)定的化學(xué)性能，廣泛 應(yīng)用于高亮度LED襯底材料、各種光學(xué)元器件、窗口材料，因為其具有良好的抗輻射性能

常被用于航空航天中暴露在輻射環(huán)境中的光學(xué)元件材料以及智能手機顯示屏、Home鍵、攝像 頭保護(hù)蓋等消費電子產(chǎn)品領(lǐng)域。