山西海銳特采掘技術(shù)有限公司

釬焊殘余應(yīng)力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量，基體金屬次之，硬質(zhì)合金，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。采煤機(jī)截齒在行業(yè)中的發(fā)展越來越好，下面我們分享下使用采煤機(jī)截齒優(yōu)點(diǎn)：1、好的合金鋼，冷擠壓和溫?cái)D壓工藝。

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。1、靈活性好：掘進(jìn)機(jī)截齒的靈活性非常好，因?yàn)樗脑O(shè)計(jì)主要是根據(jù)掘進(jìn)機(jī)需求設(shè)計(jì)，不僅能滿足其使用，同時也能達(dá)到靈活的效果，保證設(shè)備在采煤工作中靈活使用。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

截齒設(shè)計(jì)要精細(xì)化，因?yàn)椴擅汗ぷ鞯囊筝^高，如果截齒設(shè)計(jì)不精細(xì)，存在一絲瑕疵，那么截齒不能發(fā)揮較大的作用，不能滿足企業(yè)的開采要求。在設(shè)計(jì)截齒的時候，一定要將每一個步驟，每一個部分都按照精細(xì)化設(shè)計(jì)，才能更好的開采。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)是截齒基本要求，因?yàn)榻佚X在工作中不僅要滿足工作需求，同時還要的提升工作效率，使得企業(yè)快速發(fā)展。截齒標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)有利于截齒在采煤工作中更好的使用，能高質(zhì)量的開采煤礦，避免企業(yè)浪費(fèi)資源，影響企業(yè)的發(fā)展。

怎樣才能提高截齒的耐磨性

1、配合齒座采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動的截齒2、利用熱噴涂技術(shù)對截齒進(jìn)行處理3、利用堆焊技術(shù)對截齒進(jìn)行處理4、利用等離子束表面冶金對截齒進(jìn)行處理5、采用鑲鑄工藝制造截齒6、采用“三裔”制粉工藝生產(chǎn)硬質(zhì)合金頭7、合金頭采用硬質(zhì)合金表面燒結(jié)金剛石