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廣州山菱清洗有限公司專業(yè)的油罐清潔單位,主要從事油罐機械清潔服務(wù)和防腐業(yè)務(wù),是一支知識密集、專業(yè)性強多年來專注于從事油罐清洗、蒸汽鍋爐清洗、導(dǎo)熱油爐、排風(fēng)管道、凝汽器、中央空調(diào)清洗是一家專業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗及物理清洗公司。歡迎來電咨詢洽談。廣州不銹鋼酸洗鈍化費用服務(wù)熱線
膏劑法:不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應(yīng),主要成分由、、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成,船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的檢驗規(guī)則,手工操作,適合現(xiàn)場施工,對不銹鋼化學(xué)品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內(nèi)大面積的涂抹鈍化都適用。膏劑法的優(yōu)點是不需要專用設(shè)備和場地,不需要加熱設(shè)備,現(xiàn)場操作靈活,酸洗鈍化一次完成,獨立性強;鈍化膏保質(zhì)期長,每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用,表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止,不易過腐蝕,不受后續(xù)沖洗時間限制,焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強鈍化。缺點是工人操作環(huán)境差,勞動強度高,成本較高,對不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差,需結(jié)合其它方法。
酸洗是一種酸處理,旨在去除一層薄的(通常為1至3μm)易腐蝕材料,這是由于不銹鋼表面在氧氣存在下暴露在高溫下(例如,使用含有40 ppm以上氧氣的保護氣體焊接)。適度使用時,酸洗不會對表面形貌和清潔性產(chǎn)生不利影響。
如果使用更積極和嚴(yán)格的控制,酸洗可以影響多達8微米的表面去除。但是,過度的酸洗會損壞表面并降低其耐腐蝕性。
酸洗原則
在對焊接區(qū)域進行酸洗之前,應(yīng)進行去除氧化產(chǎn)物所必需的任何機械處理,如研磨或研磨,并且在進行此類處理之后,應(yīng)對受影響區(qū)域進行脫脂。但是,在進行任何化學(xué)鈍化處理之前,應(yīng)進行酸洗。
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鈍化方法例一
① 用10%和0.5%鉻酸溶液在60℃下循環(huán)1h,在此期間,所有閥門和排放口都應(yīng)至少開啟3次,每次10s;
② 將系統(tǒng)完全排干;
③ 用清潔的水徹底淋洗并檢查每一個閥門和排放口的殘留量;
④ 取出所有的墊圈并用清潔劑和所配制的酸溶液清潔其表面,在清潔的條件下重新安裝墊圈;
⑤ 將所有在循環(huán)時沒有清洗到的部件用清潔劑和所配制的酸溶液進行人工拆洗,并在清潔條件下重新安裝;
⑥ 拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置;
⑦ 用清潔水灌滿系統(tǒng),采用壓力試驗進行檢漏;
⑧ 工藝用水系統(tǒng)的清洗和壓力試驗都應(yīng)使用蒸餾水,如無蒸餾水,則在初始組裝階段可以使用去離子水進行清洗和檢漏;
⑨ 清潔和鈍化應(yīng)按規(guī)定的程序連續(xù)進行,直至終淋洗和排放結(jié)束,電拋光管道的鈍化會酸化其表面。
通常,管道的強度試驗是進行水壓試驗,試驗壓力為管道工作壓力的1.25倍。例如,大多數(shù)工藝用水管道的工作壓力在0.5MPa以下,則試驗壓力不應(yīng)低于0.625MPa。無論工作壓力多低,試驗壓力不得小于工作壓力加上0.3MPa。管道的嚴(yán)密性試驗,壓力一般為管道的工作壓力加30Kpa。
1、 管道進行壓力試驗應(yīng)具備的條件
① 施工完畢的管道,必須通過安裝確認(rèn),有管道加工記錄并符合設(shè)計要求和GBJ235-82中有關(guān)規(guī)定;
② 規(guī)定的支、吊架安裝完畢,并已調(diào)節(jié)完畢管道的傾斜度;
③ 焊接工作已經(jīng)結(jié)束,經(jīng)檢查合格并有檢驗記錄,焊接部位未做保溫處理。