軸承加熱的常用的方法有：

　　1、軸承加熱-電熱板加熱法：

　　只要將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可，此法為簡單方便，如果翻轉(zhuǎn)幾次就可使軸承受熱均勻，而且效率也較高，無論大小軸承都可使用此法來加熱。

　　2、軸承加熱-電爐加熱法：

　　把軸承放置于封閉的自動控溫的電爐內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱均勻、控溫準(zhǔn)確，而且加熱很快，適用于一批的加熱很多的軸承的場合。

和一般機(jī)械零件相比較，軸承零件是短而薄的回轉(zhuǎn)表面體，回轉(zhuǎn)體決定了加工機(jī)床比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計，徑向剛度較差，加工時的加緊方法要有特殊考慮。

　　滾動軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但技術(shù)要求很高，因而有如下幾個加工特點：

　　1.精密加工

　　軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

　　2.多工序加工

　　軸承零件要求高，生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20～40道工序，多的達(dá)70多道。

　　3.成型加工

　　軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

　　另外，絕大多數(shù)軸承都是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，同一型號的軸承需要量很大，為了提高生產(chǎn)力、降低成本、保證質(zhì)量和廣泛采用新技術(shù)、提高機(jī)械化和自動化水平，軸承公司一般是按軸承型號和品種進(jìn)行大批量生產(chǎn)，甚至可建立專門的自動線或流水線進(jìn)行生產(chǎn)

　　例如，軸承零件的疲勞剝落在很大程度上就是因為潤滑油中混有雜質(zhì)引起的?？梢姡雽崿F(xiàn)滾動軸承具有更長的壽命和精度保持期，除要求軸承制造廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量外，軸承用戶也必須用科學(xué)的方法和程序使用軸承，否則，再好的軸承也會在惡劣的隨意的使用條件下夭折。

盡管可以安裝各種“免維護(hù)”密封軸承，但提前失效軸承中仍有35-36%是由于潤滑脂的技術(shù)應(yīng)用不正確和使用不當(dāng)造成的。任何潤滑不當(dāng)?shù)妮S承都不可避免地在正常使用壽命之前提前失效。

由于軸承通常是機(jī)械設(shè)備中不容易裝卸的部件，不經(jīng)常潤滑就會出現(xiàn)問題。在無法實現(xiàn)人工維護(hù)的情況下，制定全自動潤滑系統(tǒng)來達(dá)至潤滑效果。只要依據(jù)要求采用了潤滑脂、工具和技術(shù)進(jìn)行有效的潤滑，將有助于大幅度減少停機(jī)時間。