當手板裝配完成后，就需要檢查手板模型整體是否符合設計要求。

比如，外觀上配合，不能有斷差，不能變形，不能間隙不均，或者張口等影響外觀的問題。結構配合上，要看件與件之間能否裝配的上，是否有裝配不到位，有干涉，有螺絲孔沒有加工到位，等加工上缺陷的問題檢查。

以上就是手板加工過程中，組裝環(huán)節(jié)需要注意的一些細節(jié)問題。 這些經(jīng)驗都是元恒精密模型在十多年手板制作過程中一點一滴積累下來的。

1.、CNC手板，優(yōu)點體現(xiàn)在它能非常的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還要光彩照人。

因此，CNC手板制造越來越成為手板制造業(yè)的主流。

2、RP手板，即快速成型，優(yōu)點主要表現(xiàn)在它的快速性上，但是它主要是通過堆積技術成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產(chǎn)品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產(chǎn)。其中SLA和SLS都適合制作結構復雜精度要求較高的樣品，SLA因材料較脆的特性適合做外觀樣件；而SLS則比較適合制作對硬度有要求的快速成型件。

在科技迅猛發(fā)展，產(chǎn)品更新迭代加速的時代背景下，很多企業(yè)都時常會用到手板，在時間就是資本效率就是生命，生活節(jié)奏普遍加速的背景下，訂做汽車保險杠手板的交期也是很重要的，那么哪個廠家訂做手板交期在業(yè)內相對快一些呢？

交期這個東西對于很多客戶來說都是非常重要的，但是也有一些客戶會給廠家多一些時間，因為難免會有廠家在制作的時候會出現(xiàn)一些問題，客戶也是能理解的。就例如在幾個月之前就有一位客戶要趕在年底之前趕緊找到廠家做汽車保險杠手板，而時間有半個月，本來這位王先生覺得時間也挺充足，所以在找了廠家合作之后對交期并沒有很急。

在進行小批量的鋁合金手板加工的時候，通常用CNC加工鋁合金手板做首件，經(jīng)過打磨拋光處理后，拿去作為硅膠模型的模型。

目前國內的模型制造行業(yè)已經(jīng)非常成熟發(fā)達，模型制造的效率，交貨速度已經(jīng)是全球，一套普通的產(chǎn)品注塑模型，5天左右就可以搞定。

鋁合金手板的CNC加工優(yōu)勢是能夠在無需模型、工裝的情況下制造出形狀復雜、質量尚可的鋁合金手板。因此目前應用廣泛的場景是個性化定制、手板、模型打印，CNC加工目前還存在可選材料過少，打印精度不足等問題。

CNC加工相比傳統(tǒng)的手板技術，在生產(chǎn)成本，時間成本，空間復雜度成本下降。CNC加工其實就是快速成型，CNC加工，應該更容易讓人理解和想像。