熔化爐采用的都是感應(yīng)加熱原理加熱，感應(yīng)加熱原理是是通過(guò)電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器置上面時(shí)，退火爐的容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。如燒嘴溫度過(guò)高，可在停爐后噴水冷卻，或用風(fēng)吹15分鐘再用，以防回火。     

    即是通過(guò)把電能轉(zhuǎn)化為磁能，使被加熱鋼體感應(yīng)到磁能而發(fā)熱的一種加熱方式。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過(guò)熱傳導(dǎo)方式加熱的效率低下問(wèn)題。

       連續(xù)熔化爐應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、 制作，具備自動(dòng)投料、自動(dòng)出液、故障自診斷、全自動(dòng)運(yùn)行等功能，采用進(jìn)口耐火材料、進(jìn)口專(zhuān)用燃燒器、進(jìn)口電器部件組成。

     通過(guò)對(duì)連續(xù)熔化爐投料方式、爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行多次的改進(jìn)，使該爐的熔解能力范圍、工作效率、安全可靠性等進(jìn)一步大幅提升，是一款具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型大噸位鋁合金集中熔解爐。 

1、專(zhuān)為鋁合金熔解而開(kāi)發(fā)的亮焰燃燒器，能減少氧化物的產(chǎn)生，提高火焰的輻射能力。

2、損率，金屬燒損率低于1.5%。

3、爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、堅(jiān)固，熔解，容易進(jìn)行清掃操作，無(wú)死角。

4、煙氣熱量回收利用，降低能耗，熱效率極高，可以達(dá)到55%以上

5、燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)，煙氣排放可以達(dá)到林格曼黑度零級(jí)以下。

工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。檢查電氣設(shè)備和爐體及輔助設(shè)備是否正?？煽?。設(shè)備接地安全可靠。     2、經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲"搭橋"或"短路"。嚴(yán)禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60mm，以免坩堝"鼓肚"造成事故。熔化爐主要有幾部分構(gòu)成，的自然是功能所在，也就是核心熔化爐，還有其他部分，爐蓋升降器，坩堝，加熱器以及恒溫系統(tǒng)。工作前，必須檢查坩堝有無(wú)裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料），必須預(yù)熱到600度以上充分干燥。