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厚壁螺旋管焊接方法及用途 焊接方法

 焊接厚壁螺旋管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據(jù)壁厚開(kāi)坡口，厚的就開(kāi)大一些，薄的就開(kāi)小一些（角磨機(jī)），然后就是對(duì)品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開(kāi)大了話可以適當(dāng)留小一些。點(diǎn)固焊至少三點(diǎn)，一般四點(diǎn)比較好干活。焊接的時(shí)候應(yīng)該一半一半焊接，起點(diǎn)超過(guò)底點(diǎn)一公分左右，那樣從對(duì)面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應(yīng)該分層，至少兩層，層整圈焊完才可以焊第二層。 厚壁螺旋管焊接方法及用途 用途 厚壁鋼管主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

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焊縫處理

1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。

2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋鋼管水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)無(wú)滲漏做到每個(gè)管道水壓試驗(yàn)，按試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力Mpa S-靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力測(cè)試，以計(jì)算P=2ST/D，其中水壓試驗(yàn)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服帶鋼(Q235是為235Mpa)，60%的人選擇。穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試壓時(shí)間小于5秒，D≥508測(cè)試保壓時(shí)間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環(huán)焊縫4無(wú)損檢測(cè)應(yīng)該是X射線或超聲波檢查。對(duì)于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應(yīng)為100%SX-射線或超聲波測(cè)試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應(yīng)作X-射線或超聲波探傷檢查(20%)。

螺旋鋼管強(qiáng)度試驗(yàn)

螺旋鋼管，除了氣密性試驗(yàn)，還對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)。有兩種常見(jiàn)的測(cè)試和螺旋管水壓試驗(yàn)壓力。他們可以在壓力測(cè)試容器和管道焊縫致密的工作。靜水壓力測(cè)試比測(cè)試和速度更敏感，但測(cè)試產(chǎn)品無(wú)廢水處理后，排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但風(fēng)險(xiǎn)大于水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)，必須符合相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防止在測(cè)試5時(shí)發(fā)生事故的發(fā)生，緊湊性試驗(yàn)：液體或氣體保護(hù)焊，這是不致密的焊接缺陷，諸如穿透裂紋，氣孔，夾渣的儲(chǔ)存容器，未焊透和疏松組織等，可以被用來(lái)檢測(cè)試驗(yàn)的密度。密集的測(cè)試方法是：煤油試驗(yàn)，試驗(yàn)壓載水，沖水試驗(yàn)。