鐵合金生產(chǎn)的主要方法：電爐法是生產(chǎn)鐵合金的主要方法，其產(chǎn)量約占全部鐵合金產(chǎn)量的4/5，所使用的主體設(shè)備為 電爐。這里交通方便，東鄰107國(guó)道，京港澳高速，距天津港500公里。電爐主要分為還原電爐（礦熱爐）和精煉爐兩種。安陽(yáng)晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產(chǎn)品廠家，歡迎來(lái)電咨詢。

該工藝穩(wěn)定性好，與同品種原脫氧合金化工藝相比，新脫氧合金化工藝鋼的化學(xué)成分內(nèi)控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺紋鋼的抗拉強(qiáng)度平均提高10 MPa．合金回收率穩(wěn)定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當(dāng)，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。要用氧化方法將V2O3氧化成V2O5，再與Na2O結(jié)合成可溶于水的釩酸鈉。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。

硅碳球

高溫煅燒后的爐料從外到內(nèi)分別是：未反應(yīng)料(在爐中起保溫作用)、氧碳化硅羼(半反應(yīng)料，主要成分是C與SiO。公司主要以鐵合金壓球產(chǎn)品研發(fā)，生產(chǎn)，銷售為一體，可以為客戶定制生產(chǎn)各種球類合金產(chǎn)品，公司占地面積50多畝，擁有大型壓球設(shè)備兩套，以現(xiàn)代化的科學(xué)管理標(biāo)準(zhǔn)，年產(chǎn)合金球15000噸，這里緊鄰鐵合金交易市場(chǎng)，鐵合金原材料資源豐富。)、粘結(jié)物層(是粘結(jié)很緊的物料層，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無(wú)定形物層(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級(jí)品SiC層(主要成分是90%～95%SiC，該層已生成六方SiC即口一SiC，但結(jié)晶體較小、很脆弱，不能作為磨料)、一級(jí)品SiC層(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大結(jié)晶體)、爐芯體石墨。在上述各層料中，通常將未反應(yīng)料和一部分氧碳化硅層料作為乏料收集，將氧碳化硅層的另一部分料與無(wú)定形物、二級(jí)品、部分粘結(jié)物一起收集為回爐料，而一些粘結(jié)很緊、塊度大、雜質(zhì)多的粘結(jié)物則拋棄之。而一級(jí)品則經(jīng)過(guò)分級(jí)、粗碎、細(xì)碎、化學(xué)處理、干燥與篩分、磁選后就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化硅微粉還要經(jīng)過(guò)水選過(guò)程；要做成碳化硅制品還要經(jīng)過(guò)成型與結(jié)燒的過(guò)程。 

硅碳球主要原理是該產(chǎn)品中的硅能使鋼水中的氧化物變?yōu)榈腿埸c(diǎn)易于上浮的脫氧產(chǎn)物，凈化了鋼液，另外，使用本產(chǎn)品操作工藝簡(jiǎn)單，提高合金加收率，可減少合金消耗量，降低噸鋼原材料成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。碳、珪的效果一樣，因而，添加其中之一的含量，就可以削減另一元素的含量。在電爐中使用，作為還原脫氧時(shí)，大大降低煉鋼成本。硅碳球是一種硅鐵粒末、增碳劑粉末為原料，真空高壓擠壓、烘干后的產(chǎn)品。硅碳球可作為硅鐵和增碳劑的替代產(chǎn)品使用，并且投爐中不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，反應(yīng)速度快，回收率高，降低成本，是鑄造鐵過(guò)程中的一種新的方式。