潤(rùn)滑脂的耐高溫性取決于其滴點(diǎn)的高低

耐高溫性：潤(rùn)滑脂的耐高溫性取決于其滴點(diǎn)的高低。滴點(diǎn)是表示潤(rùn)滑脂融化或潤(rùn)滑油與增稠劑分離的溫度。在高溫的工況下，通常需要使用更高滴點(diǎn)的潤(rùn)滑脂。一般來說，使用復(fù)合鋰基和聚脲基為增稠劑的潤(rùn)滑脂的　滴點(diǎn)能達(dá)到500°F（260°C）或以上。抗水性：潤(rùn)滑脂的抗水性要求潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存和使用過程中不具備吸收水分的能力。因?yàn)樵谖账趾?，稠化劑?huì)發(fā)生溶解從而導(dǎo)致滴點(diǎn)降低并引起腐蝕，終失去對(duì)機(jī)械設(shè)備的保護(hù)作用。

工業(yè)潤(rùn)滑油的基本性能和主要選用原則是粘度。

GB/T3141-94是工業(yè)液體潤(rùn)滑劑粘度分類，等效采用ISO3448-1992《工業(yè)液體潤(rùn)滑劑-ISO粘度分類》。

一般在中轉(zhuǎn)速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤(rùn)滑油;

在高載荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤(rùn)滑油或添加極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油;

在低載荷、高轉(zhuǎn)速和低溫的工況下，選用低粘度潤(rùn)滑油;在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤(rùn)滑油。

靠潤(rùn)滑泵的壓力向軸承供油，將從軸承流出的潤(rùn)滑油回收到油池以便循環(huán)使用，是供油量多且穩(wěn)定的潤(rùn)滑方法，適用于高速、重載、重要的滑動(dòng)軸承。用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承后的潤(rùn)滑油再過濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。當(dāng)軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤(rùn)滑方法很難將潤(rùn)滑油送到軸承中，這時(shí)必須用高壓噴射的方法將潤(rùn)滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。

發(fā)動(dòng)機(jī)作為一種機(jī)械，對(duì)于潤(rùn)滑油的要求同一般機(jī)械相比有其共同的一面，如要求有適當(dāng)?shù)恼扯?，一定的抗氧、抗磨、防腐蝕與粘溫等性能要求。但發(fā)動(dòng)機(jī)又是一種特殊的機(jī)械，它對(duì)潤(rùn)滑油的要求又有其特殊的一面，其特殊性主要有：

1)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)總的要求是體積小，重量要輕，機(jī)構(gòu)緊湊，而且輸出功率要大，因此它的單位摩擦面上承受的負(fù)荷很大。

2)除了摩擦熱之外，還有受到燃燒熱的影響，所以摩擦面的溫度很高，使?jié)櫥驼扯认陆?，油膜形成較困難。