超低排放工程

明晟“百日工程計(jì)劃”隨著“十三五”的到來(lái)，國(guó)家將生態(tài)文明建設(shè)提升到了的高度。環(huán)保問(wèn)題將會(huì)成 為排污企業(yè)必須首先解決的、影響公司發(fā)展的核心問(wèn)題。如何將配套環(huán)保工程建設(shè)對(duì)生產(chǎn)的影響將到成為擺在企業(yè)面前的難題。在保證安全、工程質(zhì)量的前提下，將施工工期壓縮到無(wú)疑是先的選擇。明晟人急客戶之所急，反復(fù)研究脫硫工程建設(shè)的規(guī)律，優(yōu)化施工流程，提高管理效率，提出了“百日工程計(jì)劃”。依托明晟強(qiáng)大的施工團(tuán)隊(duì)，豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，將平均 180 天以上的施工工期合理壓縮到 100 天以內(nèi)，將客戶的利益化。案例：河北石家莊正元化肥有限公司氨法脫硫項(xiàng)目從 2015 年 10 月 25 日明晟項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)施工至 2016 年 1 月 20 日系統(tǒng)一次性開(kāi)車成功，歷時(shí) 88天。中間包含了因雨雪大風(fēng)等惡劣天氣狀況給施工帶來(lái)的不利條件。目前，整個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)驗(yàn)收。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，出口排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，硫酸銨產(chǎn)出效果得到業(yè)主充分肯定。明晟人再次用事實(shí)證明了自己的施工能力，再次創(chuàng)造了一個(gè)行業(yè)奇跡！明晟環(huán)保依托用化工的方法研究脫硫脫硝技術(shù)，經(jīng)過(guò)幾十年的潛心研究，現(xiàn)在我公司的氨法脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到第六代。其優(yōu)勢(shì)更環(huán)保、更節(jié)能。使項(xiàng)目均能 達(dá)到環(huán)保指標(biāo)的同時(shí)，亦為客戶節(jié)省大量能耗，大幅降低運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí)，我司還配有專業(yè)技術(shù)管理團(tuán)隊(duì)，可為客戶提供運(yùn)營(yíng)管理服務(wù)。

生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的SO2主要來(lái)源于燃料中有機(jī)硫的氧化和硫酸鹽的熱分解，與生物質(zhì)燃料品種有關(guān)。目前，為降低SO2的排放指標(biāo)，生物質(zhì)發(fā)電廠可采用的脫硫技術(shù)包括：爐內(nèi)脫硫、半干法脫硫（SDA、CFB）、干法脫硫（SDS）以及濕法脫硫等。

氨法濕法脫硫采用氨水堿性溶液與煙氣接觸，吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。液滴中的堿液與塔內(nèi)煙氣逆流充分接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SO2、SO3等被堿液吸收。

濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

目前，電廠鍋爐中常見(jiàn)的脫硫脫硝技術(shù)，就是濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)較多，應(yīng)用較為廣泛。通過(guò)對(duì)濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確該技術(shù)在應(yīng)用時(shí)，主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的?，F(xiàn)階段，濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑，能夠從不同程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐中二氧化S的吸附，從根本上實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中，常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質(zhì)，比如廢電石渣，通過(guò)對(duì)此種物質(zhì)的利用，借助堿性硫酸鎂方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐廢氣中二氧化S的去除。其二是氨法脫硫濕法技術(shù)，也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中，通過(guò)對(duì)液氨或氨水的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢硫和廢硝的吸附，能夠達(dá)到至少95%以上的脫硫率。此外，在該方式下脫硫后得到的副產(chǎn)品硫酸銨，還能夠進(jìn)行回收再利用，也可以提高廢物利用率，避免脫硫后的廢物對(duì)環(huán)境或是空氣等造成二次污染。

鋼廠球團(tuán)生產(chǎn)工藝是提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)過(guò)程，球團(tuán)與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝；但相對(duì)燒結(jié)工藝來(lái)說(shuō)，球團(tuán)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)較燒結(jié)更復(fù)雜，煙氣量更大。因球團(tuán)煙氣的特殊性，在一定程度上影響脫硫工藝的選取。

國(guó)內(nèi)目前燒結(jié)煙氣脫硫也剛剛推行了3-5年時(shí)間，球團(tuán)工藝上較少應(yīng)用煙氣脫硫工藝的經(jīng)驗(yàn)，因此，可結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)工藝，選擇脫硫副產(chǎn)物資源化應(yīng)用難度小、成本較低、且技術(shù)比較成熟的脫硫工藝。必要時(shí)，還要結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)煙氣成份對(duì)脫硫方法進(jìn)行改進(jìn)。