由于雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確，且可利用電氣自動(dòng)控制變換速度，制動(dòng)器可保證彎曲角度。3、彎箍機(jī)箍機(jī)的負(fù)荷要均勻加減，使機(jī)械處于較為平緩的負(fù)荷變動(dòng)。利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?。檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平;并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

裝配后齒輪傳動(dòng)的長(zhǎng)周期誤差曲線如圖如果齒輪與花鍵軸連接，則盡量分別將兩齒輪誤差曲線中的峰谷靠近來安裝齒輪；如果用單鍵連接，就需要進(jìn)行選配。當(dāng)鋼筋進(jìn)給到位置，彎曲電機(jī)正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機(jī)反轉(zhuǎn)工作臺(tái)復(fù)位，電動(dòng)鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。在單件小批量生產(chǎn)中，只能在定向裝配好之后，再加工出鍵槽。定向裝配后，必須在軸與彎箍機(jī)齒輪上打上徑向標(biāo)記，以便正確地裝卸。

彎箍機(jī)鏈條傳動(dòng)的應(yīng)用非常廣泛。常用于中心距大、多軸、平均傳動(dòng)比要求傳動(dòng)準(zhǔn)確，在惡劣環(huán)境下敞開傳動(dòng)，低速重載傳動(dòng)，高速傳動(dòng)具有良好的潤(rùn)滑性等，環(huán)鏈傳動(dòng)可成功使用。目前廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、石油化工機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械。

裂紋的檢查可用磁力探傷法。無條件時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)常用的方法是：在懷疑有裂紋的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉筆涂抹，如有微小的裂紋，則會(huì)出現(xiàn)明顯的浸入。

較淺的裂紋可用電焊進(jìn)行補(bǔ)焊。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)是目前十分實(shí)用的鋼筋加工自動(dòng)化設(shè)備，其極大地改善了箍筋現(xiàn)場(chǎng)加工的繁瑣與浪費(fèi)，選購(gòu)合適的設(shè)備能大大提升加工效率，那怎樣選購(gòu)合適的數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)。低碳鋼材料的軸焊接性能好，采用含碳量少，且低于軸本身的一般低碳鋼焊條進(jìn)行焊接，效果較好。而中碳鋼材料的軸，即使采用含碳量較低的焊條有時(shí)效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，應(yīng)力集中，強(qiáng)度下降，繼續(xù)使用鋼筋彎箍機(jī)壽命較短。焊接時(shí)采用開坡口、預(yù)熱等措施，可以明顯提高焊接效果，焊接后要求進(jìn)行熱處理。

想要保障自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的使用效果，合理進(jìn)行調(diào)整是十分有必要，正常的工作狀態(tài)能夠保障加工的質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。適應(yīng)大型施工單位及鋼筋加工廠的箍筋制作,每天可以生產(chǎn)4-6噸,定尺準(zhǔn)確適合大批量及工廠化作業(yè)，0到180度任意調(diào)整，能彎曲方形，梯形箍筋和Ｕ型鉤，適用于建筑、橋梁、隧道、預(yù)制構(gòu)件等工程的箍筋加工。鋼筋壓下量的調(diào)整： 對(duì)于具有均勻的橫肋并具有均勻機(jī)械性能的鋼筋，矯直比較容易，不需要矯直輪施加太大的壓力。對(duì)于鋼筋帶有不規(guī)則橫肋和不規(guī)則機(jī)械性能時(shí)，這種鋼筋比較難矯直，建議在矯直輪上施加較大的壓力。安裝調(diào)試或特殊故障將鋼筋退出后，運(yùn)行錢經(jīng)過穿線慢速運(yùn)行3-4米剪短，再運(yùn)行3-4米，觀看鋼筋的平直度，再進(jìn)行調(diào)試。每個(gè)矯直輪須處于工作狀態(tài)，這樣能夠保障自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的連續(xù)工作和使用壽命，以及保障產(chǎn)品質(zhì)量。矯直機(jī)構(gòu)的壓下量應(yīng)取合適值，否則過大又會(huì)使機(jī)械電流超載。