高壓反應釜安裝注意事項

設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。

視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。

反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運轉(zhuǎn)時攪拌

器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

設(shè)備安裝完畢后，應對各種部件及罐內(nèi)仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉(zhuǎn)。

高壓釜生產(chǎn)操作注意事項

設(shè)備加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料

粉碎后加入。

使用帶夾套的高壓釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計壓力。

磁力密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

?高壓襯鈦磁力反應釜

一般的高壓磁力反應釜都是用不銹鋼釜體和金屬密封環(huán)組成，有的帶有攪拌和加熱控溫裝置，對強酸、強堿的水熱合成過程須采用內(nèi)襯對釜體進行保護，通常的內(nèi)襯材料為金屬鈦或鎳，它們不但昂貴，而且每次使用時裝釜、卸釜過程非常麻煩，因此一般這種高壓磁力反應釜不但造價高，而且使用的成本也高，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)使用。使用方便的帶有內(nèi)襯并易于裝卸的高壓釜。提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。其優(yōu)點在于該高壓反應釜造價低，結(jié)構(gòu)可靠。磁力反應釜全部只有釜體、法蘭蓋、內(nèi)襯、內(nèi)襯蓋以及壓力保護環(huán)和螺釘、螺栓這幾種部件，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上沒有特殊要求。另外，該高壓磁力反應釜釜裝卸方便、快捷，可大大節(jié)省反應物的總體耗用時間，提高生產(chǎn)效率。設(shè)有壓力保護環(huán)，它的作用是密封、保護內(nèi)襯以及給裝卸內(nèi)襯提供方便，因此使該高壓磁力反應釜釜更安全、更可靠。此外，由于在釜體中設(shè)置了內(nèi)襯，使之可以用于強酸、堿的溶液反應，并有效提高釜體的使用壽命。

鎳材反應釜

鎳材反應釜所用的純鎳，其熱膨脹系數(shù)與低碳鋼接近且稍高，因而以低碳鋼為基層，純鎳為襯層或覆層時，純鎳所受到的溫度應力較低。鎳及鎳合金與液態(tài)的鉛、錫、鋁、鋅等金屬接觸時，使用溫度不能超過這些金屬的熔點（鋁合金為550～660度、鉛為327度、硬鉛為260～300度、鋅為420度、錫為230度）。鎳合金的熱膨脹系數(shù)與低碳鋼的差別比奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)與低碳鋼的差別較小，因而以低碳鋼為基層，鎳合金為襯層或覆層所受到的溫度應力要比以奧氏體鋼為襯層或覆層時所受的溫度應力低些。

反應釜常用純鎳有N5, N6，常用鎳合金有哈氏合金（C276, B2等），INCONEL合金和MONEL合金等。