PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應(yīng)少，對(duì)聚酯的熱降解反應(yīng)促進(jìn)程度低且價(jià)格低，制成的產(chǎn)品質(zhì)量高，因此應(yīng)用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對(duì)苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對(duì)苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應(yīng)用PTA和EG直接酯化為對(duì)苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進(jìn)行縮聚反應(yīng)。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢在于流程短、消耗低、生產(chǎn)較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產(chǎn)工藝和技術(shù)路線。

食品接觸用PET衛(wèi)生安全要求相關(guān)法規(guī)介紹

　　PET薄膜因具有優(yōu)良的物理和化學(xué)特性，如強(qiáng)度高、透明性好、無毒、阻隔性好、電絕緣性能優(yōu)良，在食品包裝領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。但其單體和催化劑及其它助劑，包括副產(chǎn)物有些屬于高毒物質(zhì)，同時(shí)存在遷移風(fēng)險(xiǎn)。世界各國針對(duì)食品接觸用PET衛(wèi)生要求制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.歐盟(EU)NO0/2011關(guān)于預(yù)期接觸食品的塑料材料和制品

　　該法規(guī)對(duì)PET中單體和添加劑，包括其副產(chǎn)物的特殊遷移量的要求，中單體和添加劑及副產(chǎn)物的特殊遷移在(EU)NO.0/2011中都是受限的。

　　其中銻屬于高毒金屬（急性毒性：腹腔-大鼠LD50：100mg/kg；腹腔-小鼠LD50：80mL/kg），銻的毒性取決于其化學(xué)結(jié)構(gòu)和氧化態(tài)，三價(jià)銻比五價(jià)銻毒性更大。

隨著國內(nèi)需求的日益增長，包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛，用量也在逐年增加，前景看好。 隨著我國對(duì)環(huán)保的重視，適應(yīng)生產(chǎn)的“環(huán)保降解片材生產(chǎn)線”已經(jīng)能夠成功向市場供應(yīng)各類型的“降解片材”。國內(nèi)生產(chǎn)片材機(jī)的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進(jìn)的配置和新的機(jī)器。

目前，國內(nèi)片機(jī)制造水平的逐步提高，促進(jìn)了國內(nèi)生產(chǎn)塑料片材企業(yè)的增加和片材品種的多樣化，同時(shí)也促進(jìn)了熱成型包裝行業(yè)的興盛。十幾年來，片材生產(chǎn)與片材機(jī)制造企業(yè)相互合作，共同引進(jìn)，不僅提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平，同時(shí)也更多地發(fā)掘出了塑料片材機(jī)在使用過程中的注意事項(xiàng)：

首先咱們簡單分析概述一下APET。APET英文全稱是AMORPHOUS POLYETHYLENE TEREPHTHALATE, 化學(xué)名為非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。其透明度高，阻隔性好，強(qiáng)度高，無晶點(diǎn)，抗沖壓性也強(qiáng)，無毒無味，符合GB9689-88。所以常被應(yīng)用于食品、和各種消費(fèi)吸塑盒制品。但其熱熔性不好，熱封性次于PETG和PVC兩種材質(zhì)，極大可能造成熱合不嚴(yán)實(shí)或者因各種外在因素引起其熱封口透氣現(xiàn)象等。所以后期加工如果需要與特衛(wèi)強(qiáng)透析紙熱合組成的無菌吸塑盒都不建議選用APET材質(zhì)。吸塑盒首要需要保護(hù)的是它的無菌屏障性系統(tǒng)和保證滅菌的有效性，故建議客戶慎用。

那么，在什么情況下可放心使用APET材質(zhì)用于吸塑盒呢？吸塑盒整體裝好后被置于特衛(wèi)強(qiáng)袋中。由于其整體結(jié)構(gòu)不需受到熱熔性限制，因此不影響使用。滅菌方式可采用EO、輻照等。