電磁流量計流量偏大的原因

電磁流量計是一種、高可靠性的流量計，廣泛應用于石油、化工、鋼鐵、食品、電力、造紙、冶金、給排水、石化、等行業(yè)。一般電磁流量計流量偏大的原因:

空間電磁干擾

轉(zhuǎn)換器與傳感器問的電纜線較長，在較強電磁環(huán)境下，很易受到干擾，從而引發(fā)儀器測量值出現(xiàn)非線性情況，很難正常顯示。針對這種情況，首先，引入屏蔽措施，可在接地鋼管內(nèi)進行電纜的單獨引入，并使用達標的屏蔽電纜；其次，合理縮短電纜長度；再次，與強磁場保持較遠距離。

插入式電磁流量計安裝要求

1、對直管段的要求。入口/出口直管段：入口應≥10×DN；出口應≥5×DN

2、對接地點要求。為了使儀表可靠的工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢的干擾/傳感器應有良好的接地，接地電阻小于10.（若金屬管道接地良好時，無須專設接地裝置）

插入電磁流量計根據(jù)現(xiàn)場管路情況不一，不加裝球閥的流量計，應在不帶壓倒管路上安裝（即不帶壓安裝可選擇不加裝球閥的流量計），在管道上開孔直徑50，準備把連接焊管焊接在管道的開孔上；對于要求不斷流裝卸或不允許介質(zhì)溢出的場合，須加裝球閥，即選擇帶球閥結(jié)構(gòu)的插入式電磁流量計；在管道上開孔直徑50，準備把連接焊管焊接在管道的開孔上。

分體式電磁流量計的主要作用有哪些

首先我們知道它的測量原理是基于法拉第電磁感應定律的。分體型電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩者間由屏蔽電纜連接。其傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。這樣的結(jié)果使得分體式電磁流量計在測量時可以免受粘度、密度、壓力等因素變化的影響。

其次，由于分體式電磁流量計測量管內(nèi)沒有阻礙流動的部件，沒有壓損，因此對直管段的要求較低。另外，分體式電磁流量計的轉(zhuǎn)換器采用的是新型的的勵磁方式，因而功耗低度高。后，分體式電磁流量計測量機是雙向測量系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換器具有自檢自珍功能。以上特點使得分體式電磁流量計在各個行業(yè)都得到了廣泛的運用。

作為一個流量計，分體式電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設等領域測量高溫、高濕、不便觀察的環(huán)境。

作為一種流量儀表，它是是過程自動化儀表與裝置中的大類儀表之一。在過程自動化儀表與裝置中，分體式電磁流量計有兩大功用：作為過程自動化控制系統(tǒng)的檢測儀表和測量物料數(shù)量的總量表。

容積法校驗出廠管道式電磁流量計實施方案

計算方案

水廠凈水工藝為“混凝—沉淀—過濾—臭氧活性炭—消毒”，構(gòu)筑物有平流沉淀池、普通砂濾池(包括反沖洗集水井)、提升泵房、臭氧接觸池、活性炭濾池、吸水井和清水池。為使正常生產(chǎn)與校驗狀態(tài)間的切換安全快速，測量過程前后閥門的啟閉動作應盡可能少，尤其是手動閥門。為此，在測量過程中，清水池前閥門不動作，確保原水不進入常規(guī)處理后，關停提升泵。參照這一思路，涉及水位有變化的構(gòu)筑物(甚至包括管道內(nèi)有無流量體積的變化)都需進行分析計算，計算工作量較多。另外，在測量過程中，隨著水位的下降，每一構(gòu)筑物的平面尺寸會有不同程度的變化，為減少誤差，這些因素都需納入計算方案中。例如，本次對砂濾池的計算，就考慮到洗砂排水槽的影響，根據(jù)其構(gòu)造，分成了4個高差范圍進行計算；提升泵吸水室體積變化的計算中扣除了泵筒所占體積部分；對清水池和吸水井的面積，對照竣工圖紙減去了導流墻、梁、柱等所占的面積，另外也考慮了人孔、溢流井等。