滾筒輸送機(jī)：

 輥筒輸送機(jī)是一種非常適合重載的輸送設(shè)備。大體分動力輥筒和自由輥筒兩種。可以制作成轉(zhuǎn)彎輸送和分流合流輸送系統(tǒng)。滾筒材質(zhì)多為碳鋼鍍鋅、不銹鋼、鋁合金材質(zhì)。機(jī)體多由碳鋼/不銹鋼板材或槽鋼制作而成。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。承接各種規(guī)格滾筒輸送機(jī)滾筒輸送線，可根據(jù)庫戶實際要求和產(chǎn)品特性進(jìn)行設(shè)計加工。軸承的安裝有注塑軸套式和壓套式兩種。動力輥筒驅(qū)動方式有單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、高速平面?zhèn)鲃訋У刃问健?適用于各類箱、包、托盤等整體貨件的輸送。設(shè)備特點(diǎn)：滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護(hù)方便。

滾筒靜不平衡對皮帶輸送線性能的影響

    滾筒是皮帶輸送線的主要轉(zhuǎn)動部件，材料組織不均勻、零件外形誤差、加工誤差、裝配誤差以及結(jié)構(gòu)形狀局部不對稱等原因，都會引起滾筒質(zhì)點(diǎn)對其軸線分布不均勻，造成旋轉(zhuǎn)中的滾筒主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，產(chǎn)生不平衡離心力即靜不平衡。尤其是重型或高轉(zhuǎn)速的滾筒，即使具有很小的偏心距(滾筒轉(zhuǎn)動部分的軸線對旋轉(zhuǎn)軸線的偏心量)，也會引起非常大的不平衡離心力，直接對軸或軸承座產(chǎn)生磨損，且由于受力不均，易使及其產(chǎn)生振動，使皮帶輸送線運(yùn)行平穩(wěn)性差，縮短輸送機(jī)的使用壽命。滾筒輸送機(jī)作為一種運(yùn)輸機(jī)械，平時的謹(jǐn)慎操作使用及保養(yǎng)對于設(shè)備壽命起著決定性的作用。所以，滾筒的這種不平衡離心力原則上是越小越好，實際生產(chǎn)過程中必須加以控制，使其在允許范圍之內(nèi)。

以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：

(1)確保筒皮卷制精度

①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時的凹陷現(xiàn)象；

②卷板半徑用樣板或模具進(jìn)行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi)，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達(dá)到壁厚尺寸要求。

(2)接盤加工過程中的工藝控制要點(diǎn)

①以接盤內(nèi)壁為找正粗基準(zhǔn)，一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面；

②接盤壁厚精度不得大于3mm；

③鑄焊接盤要做靜平衡試驗，不平衡允許值不得大于1kg。

(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點(diǎn)焊在擺焊臺上進(jìn)行。

(4)筒體加工過程中的控制要點(diǎn)

①重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內(nèi)孔為基準(zhǔn)，打表找正，精度應(yīng)小于0.5mm；

②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔；

③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時，為了更準(zhǔn)確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點(diǎn)壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

  輸送滾筒輸送機(jī)主要是用來輸送物料，適用于各類箱、包、托盤等件貨物的輸送，輸送滾筒輸送機(jī)在輸送小件物料時由于滾筒輸送線之間還有一定的縫隙，所以小件物品必須放在托盤或是周轉(zhuǎn)箱內(nèi)再放到輸送線內(nèi)進(jìn)行輸送?；瘜W(xué)性質(zhì)絕緣性：不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻可達(dá)1018歐姆·公分，介質(zhì)損耗小，擊穿電壓高。輸送滾筒輸送機(jī)在輸送物料時也常常出現(xiàn)一些故障阻礙輸送線的生產(chǎn)，在我們遇到如下幾種情況又該如何進(jìn)行處理呢.