多功能氣力抽灰機

　多功能氣力抽灰機經(jīng)常出現(xiàn)的幾個問題，一直困擾著用戶的使用，其實主要就是氣力輸送裝置的管道磨損問題，下面就來探究一下關(guān)于氣力輸送裝置磨損的原因有哪些?

　　1、 顆粒強度

　　有些物料在管道內(nèi)輸送的過程中，會進行相互碰撞，有些物料就會比較堅硬，破碎率會更容易，這樣也會磨損管道，對管道進行沖擊，管道磨損嚴(yán)重。

　2、輸送速度

　　物料在輸送的速度方面，對管道也有相應(yīng)的磨損，速度快，磨損的也會相當(dāng)厲害。

　　3、顆粒形狀

　　顆粒形狀對磨損的影響主要是由于其對磨損機理的影響。當(dāng)粒子撞擊目標(biāo)時，粒子與目標(biāo)之間的接觸面積決定了它們之間的強度。尖銳顆粒在塑料材料表面的磨損主要是切削磨損，球形顆粒引起的磨損主要是塑性變形磨損。

　　4、材料濃度

　　隨著顆粒濃度的增加，彎頭的總質(zhì)量損失減小，即單位質(zhì)量顆粒引起的沖蝕磨損減小。隨著懸浮液濃度的增加，顆粒碰撞的概率增大，顆粒撞擊管壁的動能減小。

　　5、沖擊角

　　碰撞角是入射粒子軌跡與目標(biāo)表面之間的夾角。沖擊角主要影響動能的切向分量和法向分量以及沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊顆粒，動能的切向分量是切削的，而法向分量是影響被壓入目標(biāo)表面的顆粒的深度，兩者都決定磨損量。

　　6、粒徑

　　顆粒尺寸對彎管沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損相似，即在不同的多功能氣力抽灰機條件下，沖蝕磨損的顆粒尺寸存在一個極限值。當(dāng)顆粒直徑大于極限值時，磨損體積趨于穩(wěn)定。相關(guān)研究表明，隨著顆粒尺寸的增大，沖蝕磨損速率迅速增加。

因為多功能氣力抽灰機占用空間小而且線路布置非常靈活，適合短距離的氣力輸送。是現(xiàn)在短距離輸送的理想設(shè)備。

氣力輸送設(shè)備工作原理：氣力輸送設(shè)備由擴散室、混合室、活動風(fēng)管，執(zhí)行機構(gòu)等部分組成。低壓空氣經(jīng)進風(fēng)管、混合室、進入擴散室。

高速氣流通過混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負(fù)壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。

多功能氣力抽灰機應(yīng)用：氣力輸送設(shè)備是電廠、水泥廠、化工廠等優(yōu)先考慮的輸送設(shè)備。

其結(jié)構(gòu)簡單、輸送量大、不占使用場地等等優(yōu)點幫助了眾多企業(yè)高質(zhì)量的完成輸送工作，更是有效的解決了上述企業(yè)污染大、設(shè)備投資大等缺點。

并且防止物料受潮、污染或混入雜物等優(yōu)點，因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應(yīng)用。

它的主要缺點是動力消耗較大;設(shè)備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快，如果設(shè)計、施工或運轉(zhuǎn)不當(dāng)，則容易造成物料沉積，以致堵塞，使輸送中斷;不宜輸送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。

1、吸送式：羅茨鼓風(fēng)機發(fā)動后，全部體系呈必定的真空度，乃至能夠構(gòu)成真空運送，在壓差效果下空氣流使物料進入吸嘴，并沿輸料管送至卸料處的別離器內(nèi),物料從空氣流中別離后由別離器底卸出,氣流經(jīng)除塵器凈化后再經(jīng)消聲器排入大氣。長處是供料簡略，能從數(shù)處一起汲取物料。但運送間隔短，生產(chǎn)率低。羅茨鼓風(fēng)機等多功能氣力抽灰機的密封性要求高。

2、壓送式：羅茨風(fēng)機將空氣壓入運送管，物料從旋轉(zhuǎn)供料器供入，空氣和物料的混合物沿輸料管被壓送至卸料處,物料經(jīng)別離器后卸出,空氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。特色與吸送式相反,可一起將物料運送到幾處,運送間隔較長，生產(chǎn)率較高，但構(gòu)造雜亂。

3、混合式：為上述兩種方式的組合。

與機械式接連運送設(shè)備相比，其特色是：物料在多功能氣力抽灰機過程中徹底密閉，受氣候和環(huán)境的影響小，工人工作條件好,物料不致受潮、污損或混入雜質(zhì)，設(shè)備簡略,構(gòu)造緊湊，安置靈活，占地較小，設(shè)備費用低，可一起進行某些工藝（如破壞、烘干、分級）工作，易于集中控制，可完成自動化，進步氣力輸送才能。除易碎、粘附性強、磨琢性大、有腐蝕性和易起化學(xué)變化的物料需特別處理外，通常松懈物料均可進力輸送。缺陷是能耗較大，對物料的塊度、粘性和濕度有必定限制，風(fēng)機噪聲大，運送磨削性物料時，管道易磨損。

多功能氣力抽灰機的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。氣力輸送裝置的主要設(shè)備氣力輸送裝置一般由受料器(如喉管、吸嘴、發(fā)送器等)、輸送管、風(fēng)管、分離器(常用的有容積式和旋風(fēng)式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉(zhuǎn)式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風(fēng)機(如離心式風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、水環(huán)真空泵、空壓機等)等設(shè)備和部件組成。受料器的作用是進人物料，造成合適的料氣比，使物料啟動、加速。分離器的作用是將物料與空氣分離，并對物料進行分選。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料，同時阻止空氣漏人。風(fēng)機的作用是為系統(tǒng)提供動力。真空吸送系統(tǒng)常用高壓離心風(fēng)機或水環(huán)真空泵；而壓送系統(tǒng)則需用羅茨鼓風(fēng)機或空壓機。氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統(tǒng)，可 以配自動控制電控系統(tǒng)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)無人控制及配合PLC自動控制。

  多功能氣力抽灰機投資小，用一臺料封泵可替代二臺倉泵，降低了設(shè)備投資。粉體輸送的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節(jié)約了耗氣量，同時降低了電機功率。降低了維修費用。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定期檢查即可。低壓力輸送，設(shè)備密封性較好，運行可靠，無堵管現(xiàn)象，環(huán)境面貌得到完善。氣力輸送又稱氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。