例如信息化的車削加工中心，如圖 1-1 所示。8．背壓板設(shè)計(jì)沖壓加工時(shí)主要作用件(沖頭、壓料板、母模)后方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高于面壓力時(shí)宜采用背壓板(特別是沖頭及母模模套背面)背壓板使用方式有局部使用與使用兩種形式。再如現(xiàn)代化的微型桌面工廠，由 一臺(tái)微型車床、微型銑床、微型壓力機(jī)、微型機(jī)械手組成，能夠高地加工微型高精設(shè)備， 如圖 1-2 所示。 3 答案 一是去除材料原理，如傳統(tǒng)的切削加工方法，包括車、銑、磨、刨、鉆、鏜和特種加 工等。

第二是材料基本不變?cè)?，如鑄造、鍛造、注塑、沖壓等。第三是材料累加成形原理， 如快速成形、激光熔覆、激光燒結(jié)、三維打印等，零件是逐漸累加長(zhǎng)出來(lái)的。

下面就成型品基本圖的設(shè)計(jì)手法進(jìn)行講解：1． 了解成型材料的特性關(guān)鍵的是流動(dòng)性能的好壞和收縮率的大小2． 可充填性的檢討應(yīng)全考慮以下幾個(gè)方面：①型腔可否完全填充；導(dǎo)引銷另外裝設(shè)于壓料板形式，由于要求導(dǎo)引銷突出于壓料板量達(dá)到一定及防止模具上升時(shí)容易帶上被加工材料，壓料板剛性及導(dǎo)引形式有必要注意。②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生；③成型品的變形；⑤點(diǎn)澆口的切斷痕；⑥其他在設(shè)計(jì)工作中，根據(jù)工作條件，采用下述方法來(lái)分析驗(yàn)證：① 類似金型的比較；②流動(dòng)比（L/T）的計(jì)算；③CAD、CAE3． 澆口位置的確定4． 澆口形狀的確定5． 分型面的確定應(yīng)參照下述原則：① 盡量采用平面;②易于加工；③無(wú)離型不良發(fā)生；④外觀上分割線無(wú)影響處.

廢料切斷單元連續(xù)沖壓加工時(shí)料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機(jī)卷取，(B).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。16．部品番號(hào)的確定該公司制定有金型用部品番號(hào)的命名規(guī)則，按此規(guī)則進(jìn)行確定。又后者方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機(jī) (設(shè)置于沖壓機(jī)械外部)，(B).裝設(shè)于連續(xù)模具*后工程切斷單元。

高度停止塊單元高度停止塊單元主要作用是正確地決定上模下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時(shí)亦經(jīng)常接觸方式，(B).組裝時(shí)才接觸，沖壓加工時(shí)不接觸方式。因此，金型生產(chǎn)方法應(yīng)考慮“成型收縮率”如下:(例如，收縮率為0。還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時(shí)，為防止上模與下模接觸，*于上模與下模間置入隔塊。當(dāng)精度要求無(wú)必要時(shí)，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。講義三1． 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格選擇方法*考量下列事項(xiàng)：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時(shí)，*采用*層者。(B).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。(C).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無(wú)此尺寸時(shí)，采用*接近者再進(jìn)行加工。2． 沖頭設(shè)計(jì)沖