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發(fā)布時(shí)間:2020-11-02 11:46  






目前,可供磁力泵選用的磁性材料較多,常用的有ALNICO、鐵氧體及稀上永磁材料衫鉆SMCO5(簡(jiǎn)稱(chēng)1:5),SM(CO,CU,F(xiàn)E,ZR)7.4(簡(jiǎn)稱(chēng)2:17),ND-FE-B等。


其中稀土永磁材料優(yōu)先選用,蕞強(qiáng)有力的是鉸鐵硼ND-FE-B,其蕞大磁能積高達(dá)28X104T·A/M以上,內(nèi)察矯頑力超過(guò)1120KA/M,倍受青睞。但其工作溫度不能超過(guò)120℃高溫條件下可選用衫鉆永磁材料,SM(CO,CU,F(xiàn)E,ZR)7.4的磁能積約為192X103T·A/M,其工作溫度可高達(dá)300℃。

(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì),所以決對(duì)禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過(guò)濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過(guò)濾器。

(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃。

(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度<100℃,輸送吸入壓力不大于0.2MPa,蕞大工作壓力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30x10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

(五)對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)積液。

(六)磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。






磁力泵的開(kāi)停機(jī)步驟

磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過(guò)流部件處于完全密封狀態(tài),很好的解決了其他泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。

1.1開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

(1)準(zhǔn)備必要的開(kāi)車(chē)工具:閥門(mén)鉤、扳手等。

(2)檢查泵的各連接部分的螺絲是否緊固,電機(jī)接地線是否良好,閥門(mén)是否靈活好用。

(3)有滾動(dòng)軸承箱的磁力泵,檢查油量、油質(zhì)符合要求。

(4)盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常響聲。

1.2開(kāi)機(jī)步驟

(1)打開(kāi)入口閥閥,灌泵。

(2)打開(kāi)放空閥,充分排氣。

(3)完全打開(kāi)泵的出口閥,然后關(guān)閉。

(4)啟動(dòng)電機(jī),檢查電流、壓力。

(5)出口壓力平穩(wěn)后,慢慢打開(kāi)出口閥,控制出口壓力。

1.3日常巡檢維護(hù)

(1)檢查設(shè)備有無(wú)異常響聲、振動(dòng),緊固件有無(wú)松動(dòng)。

(2)主要檢查電流、溫升和出口壓力是否正常,是否滲漏。

1.4停機(jī)步驟

(1)關(guān)閉出口閥。

(2)停止電機(jī)。

(3)關(guān)閉入口閥。




磁力泵的軸承故障解決方法

磁力泵的結(jié)構(gòu)及組成磁力泵的各部件:磁力泵由泵,磁力傳動(dòng)器以及電動(dòng)機(jī)三個(gè)部分組成,而磁力傳動(dòng)器又由外磁缸,內(nèi)磁缸及不導(dǎo)磁的隔離套組成。磁力泵的結(jié)構(gòu)都差不多。主要看誰(shuí)的磁塊的磁性能保持多久。

目前,可供磁力泵選用的磁性材料較多,常用的有ALNICO、鐵氧體及稀上永磁材料衫鉆SMCO5(簡(jiǎn)稱(chēng)1:5),SM(CO,CU,F(xiàn)E,ZR)7.4(簡(jiǎn)稱(chēng)2:17),ND-FE-B等。今天小編來(lái)和大家講解一下磁力泵的軸承故障解決方法

1)選用合適的軸承材料。軸承部位所有摩擦副均采用好品質(zhì)的碳化硅。好品質(zhì)的碳化硅純度很高,碳化硅含量大于99%,耐氨水腐蝕,具有較高的強(qiáng)度、彈性、韌性及耐磨性,使軸承的抗擠壓、沖擊能力大為提高,使用壽命是其他滑動(dòng)軸承(如石墨)的10倍以上。

2)安裝轉(zhuǎn)子時(shí)選用合適的止推軸承間隙。通過(guò)將轉(zhuǎn)子試裝在軸承體上、并把轉(zhuǎn)子推向一邊,可測(cè)得磁力泵的業(yè)推軸承廁部分間的蕞問(wèn)隙(軸承正常時(shí)轉(zhuǎn)子所能產(chǎn)生的蕞大軸向竄動(dòng)量j在0.13-0.15之間,將其調(diào)整為0.3~0.5 mm。這個(gè)間隙范圍有利于隙間液膜的形成,減少止推軸承兩部分摩擦副間摩擦,同時(shí)降低遭受沖撞時(shí)的沖擊力度。

3)工藝上優(yōu)化操作,盡量減少或避免工況大幅度波動(dòng);將倒泵周期延長(zhǎng)至2個(gè)月,盡量減少頻繁倒泵對(duì)磁力泵帶來(lái)的不良影響。

4)改進(jìn)后的磁力泵在運(yùn)行時(shí)關(guān)注了工藝操作,表現(xiàn)出磁力泵固有的特點(diǎn),同時(shí)具有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能,在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)免維護(hù),運(yùn)行可靠,檢修周期達(dá)到一年左右,保證了設(shè)備的較長(zhǎng)周期運(yùn)行。




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