鍍鋅鋼板焊接的工藝方法

1) 影響裂紋敏感性的因素

① 鋅層的厚度 鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。

③ 坡口間隙 間隙越大，裂紋敏感性越大。

④ 焊接方法 用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

2) 防止裂紋的方法

① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧yi炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

② 選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。

(2)氣孔

鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化(形成ZnO)及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。

(3)鋅的蒸發(fā)及yan塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。這種中主要成分為ZnO，對工人的呼吸qi官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產(chǎn)生的量較低，而低氫型焊條焊接時產(chǎn)生的量較大。

鍍鋅板的存放注意方法

1、選擇屋內(nèi)通風地方存放,避免露水侵蝕或濕氣滲透

2、確認在存放時沒有破壞包裝紙

3、盡可能縮短存放時間,在腐蝕前保護它的表面

4、如果平板受外界非正常壓力情況下,鋅層會部分脫落

5、應防止臟物及油粉粘著表面這樣會影響鍍鋅效果

6、鋼卷下方應加墊木或支撐架,堆放層數(shù)不宜超過兩層

7、運輸時應蓋好雨布,并且必須用墊木和膠皮墊,用繩索固定好

中厚板切割加工中，如果采用激光切割加工的話，如果中厚板上出現(xiàn)了毛刺，那么是何原因？

 這個的話，其原因，則是有很多，比如切割速度不合適、噴嘴有損壞，或者是導軌運動不穩(wěn)定等。在這些原因中，切割速度不合適是首要原因，不過要注意的是，如果是切割速度過慢的話，那么不能單純來提高速度，因為速度過快的話，是會帶來其它問題的。所以嗎，其應根據(jù)具體情況來適當調整。