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清洗劑的挑選

現(xiàn)階段一般選用的是酸洗鈍化，它包含檸檬酸和強氧化劑。檸檬酸關(guān)鍵有：鹽酸、苯甲酸等。強氧化劑關(guān)鍵有：硫酸、等。

堿洗：酸洗鈍化完畢后，用NaOH，Na，PO，軟化水處理按一定的占比配置好，運用動態(tài)性循環(huán)的方法對換熱器開展堿洗，做到酸堿中和，使換熱器板片已不浸蝕。電廠凝結(jié)器清洗公司

水清洗：堿洗完畢后，用清理的軟化水處理．不斷對換熱器開展清洗0．5h，將換熱器內(nèi)的沉渣完全清洗整潔。

紀(jì)錄：清洗全過程中，應(yīng)嚴(yán)苛紀(jì)錄各流程的時間，以查驗清洗實際效果。

總而言之，清洗完畢后，要對換熱器開展打壓測試。達標(biāo)后才可應(yīng)用。電廠凝結(jié)器清洗公司

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機械設(shè)備設(shè)備清洗

它是靠機械設(shè)備設(shè)備作用提供一種超出污垢黏附力的力從而污垢從熱傳導(dǎo)表面往下掉。這類方法可以除去分析化學(xué)方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)的的垢，但要消除干凈整潔管內(nèi)垢層一般務(wù)必5-6遍，有時達到10遍，清管低，質(zhì)量差。

微生物清洗

微生物清洗是應(yīng)用微生物將設(shè)備表面黏附的油跡融解，使之變換為不含毒性無害的水溶性化合物的方法。這類清洗把空氣污染源(如原料油)和有機物徹底融解，是一種真正現(xiàn)實意義上的環(huán)保型清洗專業(yè)性。

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在化工廠的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管線路路線上都是導(dǎo)致很多如結(jié)渣、油污垢、污垢、沉積物、腐蝕化學(xué)物質(zhì)、高分子化合物、食用菌、藻類植物、泥漬等污垢。導(dǎo)致的這類污垢會使設(shè)備和管道線路失效，設(shè)備系統(tǒng)會造成生產(chǎn)加工減少，能耗、物耗提高等較差情況，污垢腐蝕十分情況嚴(yán)重時還會繼續(xù)再次使流程中斷，設(shè)備系統(tǒng)不得已停產(chǎn)，馬上造成 各式各樣造成 經(jīng)濟損失，甚至也是有很有可能造成惡化生產(chǎn)加工安全生產(chǎn)事故。

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選擇清洗劑要掌握以下原則。

1)在保證一定時間溶解水垢的前提下，選擇低濃度、常溫、安全、經(jīng)濟的清洗劑。

2)試驗用清洗劑應(yīng)根據(jù)設(shè)備材料、水垢樣品的條件和成分等確定。這里需要重點指出的是，不銹鋼制造的設(shè)備不允許用鹽酸清洗，因為鹽酸酸洗中殘留的氯離子會造成不銹鋼的應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕開裂。

3)一般情況下，可以選擇兩種清洗劑，每種清洗劑采用兩種不同的濃度，即高和低，這是清洗中常用的。配方有四種清洗劑。

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