模切機主要工藝模切工藝是包裝印刷品很常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為:上版→調整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。

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1.圓壓圓連線模切將是大批量印刷包裝產品的很好模切方式。已經用于柔性版印刷生產線、表格印刷機、瓦楞紙印刷開槽模切機、輪轉式不干膠商標印刷機、凹版印刷模切生產線等連線印刷包裝設備。隨著印刷科技的發(fā)展，尤其是圓模切滾筒的加工工藝水平的提高，圓模切的應用范圍將更加廣泛，模切的生產效率將進一步提高。

圓刀模切機分類：從多工位輪轉模切機張力控制系統(tǒng)來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動張力控制，通過預先設定的程序，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動張力控制系統(tǒng)在歐美得到廣泛應用；如Delta自1990年就推出了首一臺程序全自動張力控制系統(tǒng)輪轉機，已有20多年的歷史；而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程序全自動張力控制系統(tǒng)應用經驗。在眾多操作者看來，程序全自動張力控制系統(tǒng)優(yōu)點非常明顯，如材料不需要多次纏繞；減少材料刮傷、變形；操作簡單方便；程序升級容易等。