根據(jù)燃燒溫度和輔助介質(zhì)的不同，燃燒方法主要分為直接燃燒法和催化燃燒法。

催化燃燒法更適合高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化。在處理低濃度廢氣時，為了保持300 ~ 400℃的催化燃燒溫度，有必要通過活性炭吸附等濃縮工藝提高廢氣的燃燒熱值。然而，廢氣中的水蒸氣、油污染和顆粒物容易造成活性炭吸附能力下降、催化劑失活等問題，在一定程度上限制了該方法的推廣應(yīng)用。

機理介紹：液體吸收法利用液體吸收液與有機廢氣的相似相溶性原理。通常為強化吸收效果用液體石油類物質(zhì)、表面活性劑和水組成的混合液來作為吸收液。廢氣引入吸收液凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收，可重復(fù)利用。

優(yōu)缺點:需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。

適用條件:本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣。

（1）脫硫系統(tǒng)的指標控制。

（2）氣溫低時在液相加熱。

（3）工業(yè)廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。

（4）沒有選擇合適的脫硫劑。

（5）脫硫液再利用效果差，貧液中硫含量高。再利用不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了化工廢氣處理設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的主要原因。

硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。

前工段的除塵效果：眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進入化工廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。