鍍鋅管用焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然后經焊接制成。其中熱的鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又可分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。隨著焊接鋼管技術提高提高和加工簡便，現(xiàn)在焊接管代替部分無縫管，焊接鋼管已能生產219mm（8寸）以上。

　　鍍鋅管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。

　　隨著焊接鋼管技術提高提高和加工方便，現(xiàn)在焊接管代替部分無縫管，焊接鋼管已能生產219mm（8寸）以上。

           鍍鋅管穿線的性能特點：

　　1.維修方便：過線能力強，換線簡單

　　2.強度高：耐、抗沖擊、防止施工刺穿線管造成短路

　　3.防干擾：防止強弱電之間互相干擾

　　4.安全：接地、漏電及時保護電器及人員安全

　　5.阻燃：線路發(fā)生短路時阻止燃燒

　　6.環(huán)保：可以回收再利用，避免二次污染

　　7.載流量高：同等線徑條件下電流通過率高，電路使用壽命長

　　8.省電：導熱快，線路工作環(huán)境溫度低，線損小、省電

　　對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化

　　硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點是電流效率，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。鍍鋅管應該達到的技術要求1、牌號及化學成分鍍鋅管鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學成分。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。

　　硫酸鹽鍍鋅的轉化

　　硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。鍍鋅管規(guī)格表公稱內徑英寸外徑mm壁厚mm小壁厚mm米重kg根重kg米重kg根重kgDN15鍍鋅管1月2日21。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。

　　3.沉積速率快、防護性能優(yōu)異

　　硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。5寸鍍鋅管,3寸鍍鋅管,4寸鍍鋅管,5寸鍍鋅管,6寸鍍鋅管,8寸鍍鋅管,天津熱鍍鋅鋼管廠,熱鍍鋅鋼管,熱鍍鋅方管,橢圓管等產品。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化;96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

新冷鍍鋅管的表面處理

　　在做冷鍍鋅前應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。正是因為這樣，現(xiàn)如今該設備在不同的行業(yè)和領域當中發(fā)揮出了自己的優(yōu)勢特性，贏得了眾多用戶的一致認可和好評?！?

　　同時在我們的冷鍍鋅管中對于表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

　　如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。