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切管機(jī)精度高:傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式,因此每個(gè)截?cái)嗟牟糠侄加胁町?,而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng),由編程軟件完成加工設(shè)計(jì),并且一次完成多步加工,精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中,精度至關(guān)重要,激光加工成型使每個(gè)部件具有相同的尺寸。
速度高:激光可在一分鐘內(nèi)切割數(shù)米管材,幾百倍于傳統(tǒng)的手動(dòng)方式,這就意味著激光加工具有性。
靈活性:激光可以靈活加工各種形狀,這給設(shè)計(jì)工作者可以進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)計(jì),而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可想象的。切管機(jī)廠家
批量加工:標(biāo)準(zhǔn)的管材長(zhǎng)度是6米,采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾,而激光加工可以非常簡(jiǎn)單的完成數(shù)米長(zhǎng)的管材裝夾定位,這就使批量加工成為可能。
當(dāng)機(jī)器處在緊急狀態(tài)中時(shí),你可以按壓緊急停止鈕來中斷電源,以防止危險(xiǎn)事件的發(fā)生。在危險(xiǎn)消除后,你需要重新開機(jī)。在重新開機(jī)以前請(qǐng)確保電源是否已經(jīng)打開。
1.緊急停止鈕的位置
在操作面板上:按此按鈕時(shí)會(huì)停止所有電機(jī)與伺服的電源。
2.避免過載
濫用機(jī)器設(shè)備將會(huì)造成機(jī)器零件的過載。過量的負(fù)荷也許不是刻意的,但卻容易發(fā)生。這是因?yàn)楣芗澢枰褂玫呐ぞ卮笥跈C(jī)器原設(shè)計(jì)的扭矩范圍。
確認(rèn)機(jī)器運(yùn)作中的負(fù)荷量,以避免機(jī)器組件負(fù)荷過載,否則它將會(huì)影響機(jī)器的使用壽命與操作人員的安全。
警告!彎曲能力是可彎曲一般鐵管的抗拉系數(shù)40Kg/cm2為標(biāo)準(zhǔn)。
請(qǐng)務(wù)必遵守這些技術(shù)規(guī)格,否則將會(huì)導(dǎo)致機(jī)器嚴(yán)重受損。
3.安全培訓(xùn)
通過專業(yè)的數(shù)控切管機(jī)崗前培訓(xùn)與考核可以避免生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的意外傷害或?qū)⑵鋵⒅脸潭?。安全?xùn)練方案必須由與管理人員監(jiān)督指導(dǎo)。管理者必須在他們所有的工作責(zé)任范圍里保持對(duì)安全作業(yè)的敏感度。
如何給我們的切管機(jī)選擇正確的潤(rùn)滑劑?
有些管件在彎管時(shí)使用的潤(rùn)滑劑的質(zhì)量和數(shù)量是很重要的。
過去,手工彎管常常采用20、30號(hào)機(jī)油作潤(rùn)滑劑。對(duì)于潤(rùn)滑劑的質(zhì)量和數(shù)量沒有引起足夠的重視。進(jìn)行數(shù)控彎管時(shí),由于彎曲的速度較快,芯棒和管壁產(chǎn)生的磨擦力很大,一般的機(jī)油不能在其中間形成油膜,達(dá)到潤(rùn)滑的目的。因而在彎曲過程中,產(chǎn)生“吭…吭…”尖叫聲,并伴隨著有波紋產(chǎn)生。這當(dāng)然與芯棒的提前量和芯棒桿的抖動(dòng)等因素有關(guān)。但當(dāng)切管機(jī)芯棒提前量適當(dāng),芯棒桿有足夠的剛性時(shí),與潤(rùn)滑劑的質(zhì)量和數(shù)量有重要關(guān)系。
切管機(jī)部件退火的熱處理辦法
切管機(jī)的整個(gè)機(jī)身都是由鋼組成,所以切割機(jī)的某些部位,在生產(chǎn)過程中是一定要退火的,鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。
在生產(chǎn)切管機(jī)時(shí),采取必要的熱處理加工是對(duì)后期的使用有較大幫助的,考慮到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)境已經(jīng)數(shù)控切割機(jī)作為材料初加工設(shè)備的主要用途,提升機(jī)身的一些物理性能也是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要手段。
退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理。