在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來(lái)新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有較為明顯的效果，一些實(shí)驗(yàn)還指出，碳還會(huì)增大鉻奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過(guò)程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過(guò)程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機(jī)等。

不銹鋼焊接工藝的焊接要求詳細(xì)介紹

焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

焊劑。利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

對(duì)于不銹鋼凹槽管熱處理工藝中重要工序介紹

加熱在不銹鋼凹槽管的熱處理工藝中式極為重要的工序，不銹鋼凹槽管熱處理工藝中的加熱方法有很多，在較先開始的時(shí)候使用煤炭作為熱源，后來(lái)開始采用了液體以及氣體的燃料作為熱源，現(xiàn)如今采用的是用電來(lái)進(jìn)行加熱，這樣做的好處就是無(wú)污染而且易操作。利用這些熱源對(duì)不銹鋼凹槽管進(jìn)行加熱?！　≈档米⒁獾木褪窃诩訜岬倪^(guò)程中不要讓不銹鋼凹槽管直接暴漏在空氣當(dāng)中，這樣會(huì)發(fā)生表面氧化或者是脫碳，應(yīng)該在可以控制氣氛或者是有保護(hù)氣氛中進(jìn)行加熱，也可以是在真空環(huán)境中進(jìn)行加熱?！　≡诩訜岬揭欢康臏囟纫院?，就會(huì)得到高溫的組織，但是這期間的轉(zhuǎn)換是需要一定的時(shí)間，所以在達(dá)到了溫度以后需要讓不銹鋼凹槽管在這個(gè)溫度上保持一定的時(shí)間，讓內(nèi)外的溫度保持一致，好讓顯微組織完成轉(zhuǎn)換，在這段時(shí)間內(nèi)就稱之為保溫時(shí)間?！　≈梁缶褪且徊讲荒苋鄙俚牟襟E冷卻了，冷卻的方法要根據(jù)不同的工藝采取不同的手段，確切的來(lái)說(shuō)就要控制住冷卻的速度，一般的退火冷卻的話速度就會(huì)比較慢，而正火的速度要相比起來(lái)較快一些，較快速的方法就是對(duì)不銹鋼凹槽管進(jìn)行淬火。至后就是一步不能缺少的步驟冷卻了，冷卻的方法要根據(jù)不同的工藝采取不同的手段，確切的來(lái)說(shuō)就要控制住冷卻的速度，一般的退火冷卻的話速度就會(huì)比較慢，而正火的速度要相比起來(lái)較快一些，較快速的方法就是對(duì)不銹鋼凹槽管進(jìn)行淬火。但是要根據(jù)熱處理工藝的不同進(jìn)行不同的冷卻。