粉末回收設(shè)備的技術(shù)流行傾向

在七零年代之后的時(shí)期，我國(guó)引進(jìn)了瑞士公司的設(shè)備，這種采用了噴室回收一體的結(jié)構(gòu)，在國(guó)內(nèi)，我們稱之為背包式或者棚內(nèi)回收，這代表了當(dāng)時(shí)的國(guó)際上粉末回收設(shè)備的技術(shù)流行傾向。粉末回收設(shè)備的除油時(shí)間控制溶劑除油能使磷化過(guò)程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線。實(shí)際上，美國(guó)的不少公司也有同類的產(chǎn)品，國(guó)際產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)噴涂回收設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)，并且進(jìn)行了發(fā)揚(yáng)。

噴室回收一體結(jié)構(gòu)的設(shè)備通過(guò)噴涂工位對(duì)面的濾芯式抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用壓縮空氣脈沖反吹的方法，把粉末鎮(zhèn)落到設(shè)備底部的積粉斗或者振動(dòng)篩，再手機(jī)到供粉器當(dāng)中進(jìn)行循環(huán)再利用。

這種回收方式在理論上的推斷：運(yùn)行所需的動(dòng)力消耗比較小，而且回收，產(chǎn)品樣本回收率可以達(dá)到百分之九十九。但根據(jù)實(shí)際的使用人員反映，新設(shè)備初期效果比較好，長(zhǎng)期的使用會(huì)暴露出一些問(wèn)題。

磷化反應(yīng)的副產(chǎn)品-磷化渣

沉渣主要成分是磷酸鐵和磷酸氫鋅，磷化渣是磷化反應(yīng)的副產(chǎn)品，這是無(wú)法避免的，磷化渣會(huì)附著在工件表面上很難被清洗掉，今兒在后續(xù)涂裝后形成顆粒影響涂層質(zhì)量，因此應(yīng)該控制槽液參數(shù)的穩(wěn)定，盡量多的減少磷化渣生成量，若槽液磷化渣含量過(guò)高，容易造成槽液廢棄，需要重新配槽液。缺點(diǎn)在于，設(shè)備比較分散，占地面積很大，超凈化作用的過(guò)濾層隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，透氣率的損失很大，致使原來(lái)就比較大的系統(tǒng)風(fēng)阻急劇升高，容易惡化系統(tǒng)回收效果。所以，必須保證出渣系統(tǒng)的正常連續(xù)運(yùn)行，控制槽液渣的含量。

粉末涂裝的發(fā)展

粉末涂裝有兩種熱噴涂和冷噴涂，其中，熱噴涂包含了加熱的工件在粉末中滾動(dòng)的滾涂法；粉末通過(guò)噴槍火焰加熱至熔融狀態(tài)后噴射到預(yù)熱的工件表面而形成涂層的火焰噴涂；加熱的工件在流化的粉末粘附并熔化粉末，并再次加熱流平固化的流化床噴涂。

流化床涂裝的工作原理：將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板，成為均勻分布的細(xì)散氣流，使粉末微粒翻動(dòng)呈流態(tài)化。當(dāng)氣流和粉末建立平衡之后，保持一定的高度，將需要涂覆的工件預(yù)熱之后加入到粉末當(dāng)中，就可以得到均勻的涂層，然后加熱固話成膜。

此涂裝方法的優(yōu)點(diǎn)在于，操作簡(jiǎn)單，連續(xù)生產(chǎn)性能好；缺點(diǎn)是，被涂物的尺寸受到了極大的限制，工件需要預(yù)熱，要求被涂物容量大，膜厚度不均勻。

噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類：

對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分兩個(gè)等級(jí)，嚴(yán)重與輕微

a、嚴(yán)重：一般情況下，可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷。

b、輕微：在一般情況下，充足的光線下，認(rèn)真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。

每一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn)：

a、A：涂層表面沒(méi)有不合格項(xiàng)。

b、B級(jí)：在每個(gè)B級(jí)涂層而上的輕微缺陷不超過(guò)2個(gè)。

c、C級(jí)：在每個(gè)C級(jí)涂層而上有5個(gè)輕微缺陷。