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清灰是為了再次恢復濾袋的過濾性能，目前脈沖類袋除塵器清灰動作是由脈沖閥噴吹壓縮氣體，剝離濾袋上黏附的粉塵。清灰參數(shù)包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。

合理的清灰參數(shù)既可以實現(xiàn)清灰目的，又可以保留濾袋表面的第二過濾層，實現(xiàn)對細顆粒粉塵的高i效捕集。試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進入穩(wěn)定過濾運行狀態(tài)過濾效率蕞高。保證原有設備電區(qū)正常工作的恢復性檢修，包括極間距的調(diào)整，振打錘、振打砧的更換。設計合理的清灰參數(shù)，做到精細化清灰，是袋除塵器高i效達標排放的重要的技術(shù)措施。

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目前袋除塵器配套使用的濾袋有覆膜和非覆膜之分，覆膜濾料具有蕞高的除塵效率，新增設備建議采用覆膜濾袋。

在運設備，對于結(jié)構(gòu)設計合理、清灰參數(shù)合理、運行阻力也不高、采用覆膜濾料的除塵器是可以滿足新的國家環(huán)保標準的；而采用沒有覆膜的普通濾袋，除塵器出口排放濃度則有可能會超過國家排放標準，對于這類除塵器，可直接將普通濾袋更換成覆膜濾袋，更換濾袋后應及時調(diào)整清灰參數(shù)，即降低清灰氣源壓力，延長清灰周期，調(diào)寬脈沖閥脈沖寬度，以延長濾袋使用壽命，提高除塵器過濾效率。由于當時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用受到很大限制。

隨著袋除塵器技術(shù)的進步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，袋除塵器的應用范圍更為廣泛。目前，生產(chǎn)中應用很廣，市場占有率蕞高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的袋式除塵器是現(xiàn)代除塵技術(shù)發(fā)展的標志之一。它除塵效率好，特別是捕集微細粉塵效果更佳。

近年來，袋式除塵器濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動化與本體結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術(shù)保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。

袋式除塵器使用的關(guān)鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統(tǒng)的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首i選的設備。要做到精細化，需要對在運設備運行狀態(tài)進行跟蹤，對脈沖閥實際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設備運行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)測比對，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實現(xiàn)對除塵器的精細化清灰。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，清灰能力強的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。