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袋除塵器的工作原理為“過濾-清灰-過濾”，周而復(fù)始。過濾、清灰這兩個(gè)動作是袋除塵器重要的工作過程。過濾即由濾袋攔截含塵氣體中的粉塵，清灰是為再次恢復(fù)濾袋的過濾性能。

過濾風(fēng)速是袋除塵器重要的技術(shù)參數(shù)，過濾風(fēng)速的大小直接影響濾袋的過濾效率、過濾阻力、濾袋壽命、運(yùn)行能耗、除塵設(shè)備的大?。ǖ谝即瓮顿Y）等，過濾風(fēng)速取值是否合理，直接決定了除塵器未來的運(yùn)行狀態(tài)。

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根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的各類粉塵量達(dá)到約1200萬噸以上。噴水降溫裝置的控制是根據(jù)篦冷機(jī)上的溫度信號由一臺PLC控制器進(jìn)行，煙氣進(jìn)入收塵器的正常溫度為＜160℃。水泥工業(yè)重點(diǎn)進(jìn)行節(jié)能降耗工作，主要是通過技術(shù)進(jìn)步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。大型水泥企業(yè)煙排放達(dá)標(biāo)排放率95.0％以上，工業(yè)粉塵排放達(dá)標(biāo)率98.0％以上，固體廢物綜合利用率100％。

在電改電袋工程中，一般保留原除塵器的殼體結(jié)構(gòu)、進(jìn)口喇叭、排灰裝置、氣流分布裝置以及第壹電場（或根據(jù)實(shí)際條件和用戶要求保留前兩個(gè)電場）保留或進(jìn)行更新改造。電區(qū)的改造一般以恢復(fù)、檢修為主，對于原設(shè)備使用年限比較長、電區(qū)內(nèi)部損壞比較嚴(yán)重的會采取全部更換內(nèi)部件來保證電區(qū)的正常運(yùn)行。后面幾個(gè)電場則要改造為袋除塵區(qū)。改造完成后，電袋復(fù)合除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成可大致分為：電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、出氣煙道、旁路系統(tǒng)、篦冷機(jī)噴水降溫系統(tǒng)及其它部分。

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)高溫?zé)煔鈺r(shí)，尤其是在水泥窯頭余熱鍋爐不工作時(shí)，需要在氣路上設(shè)置旁路裝置，讓大部分煙氣從旁路通過，以保護(hù)濾袋。

在氣路上設(shè)置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性，否則將出現(xiàn)煙氣短路（只要有千分之一的泄漏）便會使除塵器不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

要達(dá)到旁路關(guān)閉時(shí)“零泄漏”和免維護(hù)的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應(yīng)的閥座來達(dá)到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時(shí)制做成整體。