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實際生產(chǎn)中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設(shè)計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設(shè)計指標范圍內(nèi)。當喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風超過設(shè)計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標。

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袋式除塵器可以在非正常工況下達到蕞小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標情況：

①點窯時煤燃燒不完全，CO超標，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標；這種情況時間不長，超標排放量也不大；點火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運行。噴水降溫裝置的控制是根據(jù)篦冷機上的溫度信號由一臺PLC控制器進行，煙氣進入收塵器的正常溫度為＜160℃。時間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時間超標，超標值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。

②生產(chǎn)過程中，由于操作不當造成CO超標，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標排放，此時由于要對窯系統(tǒng)進行調(diào)整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標排放，此時粉塵濃度超標排放量就大了。

水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，新型干法水泥生產(chǎn)線快速增長和環(huán)保法規(guī)及監(jiān)管愈來愈嚴格。在相關(guān)政策帶動下，全國各地在脫硫脫硝、廢水治理、工業(yè)固廢處理、垃圾處理、環(huán)境修復(fù)等領(lǐng)域出現(xiàn)了一批第三方治理典型案例。在發(fā)達國家，歐洲、北美等環(huán)保標準和執(zhí)i法都很嚴格，他們的水泥生產(chǎn)線普遍采用袋式除塵器；窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。韓國水泥廠90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的排放都非常低；很好的保護了當?shù)氐拇髿猸h(huán)境。

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：經(jīng)過多年的市場經(jīng)驗總結(jié)，以窯尾袋式除塵技術(shù)為核心的協(xié)同治理技術(shù)在市場內(nèi)被廣泛應(yīng)用。水泥行業(yè)以窯尾袋式除塵技術(shù)為核心的協(xié)同治理技術(shù)主要為：

　　(1)核心技術(shù)是“低氮燃燒 煙氣脫硝 余熱鍋爐 袋式除塵器”的組合式協(xié)同處理工藝，利用袋式除塵器收集細顆粒物與吸附有毒有害物，終回窯高溫處理，實現(xiàn)熱能的蕞大利用和多種污染物的協(xié)同治理。

　　(2)該組合為全干法工藝，節(jié)能節(jié)水，物料循環(huán)利用，用水泥窯的高鈣飛灰作為吸附劑，濾袋表面粉塵層參與協(xié)同吸附，收下顆粒物返工藝系統(tǒng)。