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怎樣選擇烤漆房?
技術(shù)日新月異的發(fā)展,烤漆房設(shè)備也不例外,那么,面對各種各樣的烤漆房品牌,該如何挑選,以供選擇?
怎樣才能保證一個烤漆房的質(zhì)量?一般而言,烤漆房的優(yōu)劣應(yīng)該從以下幾個方面來衡量:
1.光度
一般情況下,烤漆房內(nèi)明亮度需要達到800~1000勒克司,并且要求使用接近D65光源的照明,同時室內(nèi)墻面應(yīng)呈啞光白色;
2.空氣流動
漆室內(nèi)空氣從上至下流動均勻,速度為0.2~0.3 m/s/s;
廣州市捷力環(huán)保科技有限公司是目前一家比較好的汽車烤漆房生產(chǎn)廠家紅外線噴漆房烤漆房設(shè)備
3.篩選效應(yīng)
這個要看房頂?shù)目酒崦扌?,一般客戶使用的是EU5和EU6兩種型號,可在使用烤漆房時用太陽燈照射上部,通常每平方米極細微塵應(yīng)小于5粒;
4.烘漆室必須密封,接縫部位不得有漆塵堆積;
5.漆室進風(fēng)應(yīng)稍大于出風(fēng)量,使漆室保持正壓力狀態(tài);
6.加熱系統(tǒng)的密封作用
燒嘴及煙筒周圍應(yīng)密封好,不得出現(xiàn)燃燒后的油灰;
漆室一般用于噴涂、烘烤產(chǎn)品,因此,對烤漆房準(zhǔn)確的描述應(yīng)該是“噴漆房”。通常是先進行噴漆烤漆物體表面處理,無塵打磨。
噴涂時,外部空氣經(jīng)初級過濾器過濾后由風(fēng)機送至屋頂,再經(jīng)頂部過濾器二次過濾凈化后進入室內(nèi)。室內(nèi)空氣采用全降式,以0.2-0.3 m/s的速度向下流動,使漆膜后的漆霧顆粒不能在空氣中停留,并直接從底部出風(fēng)口排出。如此反復(fù)循環(huán)變換,使噴漆房內(nèi)的空氣潔凈度達到98%以上,并有一定的進風(fēng)壓力,能在車的四周形成一股恒定的氣流,除去多余的油漆,因而**限度地保證噴漆的質(zhì)量。
衡量購買烤漆房的一些標(biāo)準(zhǔn):
①光亮,烤漆房內(nèi)光亮需要達到800-1000勒克司,并且需要使用近D65光源的照明,同時房間內(nèi)墻面應(yīng)為啞光白色;
②風(fēng)量;
③過濾效果,這要看烤漆房頂棉的型號,一般修理廠使用的是EU5和EU6兩種型號,使用時可在室內(nèi)用太陽燈照射上部,通常每平方米極細小灰塵應(yīng)小于5粒;
④墻密封效果,烤漆房必須密封,接縫處不得有漆灰堆積;
⑤確保正壓,烤漆房的進風(fēng)量應(yīng)稍大于出風(fēng)量,使烤漆房保持正壓力狀態(tài);
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烤漆房廢氣處理一體設(shè)備,噴漆房產(chǎn)生的廢氣,收集的有機廢氣通過支風(fēng)管送至排風(fēng)主管,酸霧廢氣通過風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與進液兩相充分接觸吸收中和酸霧廢氣經(jīng)除霧板脫水除霧后通過風(fēng)機排入大氣。吸收液經(jīng)泵增壓后在塔底的塔頂噴淋,再回流到塔底循環(huán)使用。
在活性炭吸附塔中安裝有吸附性的活性炭填料,通過適當(dāng)調(diào)整風(fēng)速,使活性炭填料充分吸收廢氣中的有害物質(zhì),廢氣的除臭高值達到99%以上,凈化、脫臭效果大大超過GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,GB14554-93 《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣經(jīng)煙囪抽氣形成負壓,由15米煙囪安全、達標(biāo)排放至大氣。
FRP/PP等材料根據(jù)實際情況,采用填料塔凈化廢氣,適合于連續(xù)或間歇排放廢氣的處理;工藝簡單,管理操作和維護相當(dāng)方便、簡捷,不會對車間生產(chǎn)造成任何影響;適用范圍廣,可同時凈化多種污物;壓降較低,操作彈性大,并具有很好的除霧性能;可根據(jù)實際情況使用 FRP/PP等材料制作,可去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。
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烤漆房無塵作業(yè)流程:
一,準(zhǔn)備工作
1.清理無塵烤漆房門外面的過濾棉。開啟無塵烤漆房的風(fēng)機與水簾通風(fēng)。
2.無塵烤漆房要徹i底清洗一遍,墻面用清水洗凈,地面用拖把清洗干凈,確保清潔、無塵,嚴禁用水沖洗房間頂部的過濾棉。
3、按照公司的標(biāo)準(zhǔn)穿戴靜電防塵服,工卡,防i毒面i罩,醫(yī)i用手套。
4.準(zhǔn)備噴、竹簽等工具,并重新清理身上的灰塵。
二是檢驗
1.根據(jù)噴涂任務(wù)確定所需噴涂的工件。對噴涂工件的噴涂要求和工件數(shù)量等關(guān)鍵信息應(yīng)注意,如對不上號,應(yīng)到上級確認,直至確認無誤。
2.在進入無塵烤漆房之前,檢查每個工件是否已完全吹灰。如果有油漬、劃痕、碰撞、邊角破損等,應(yīng)及時處理。
3.檢查底漆是否完整,有無因灰塵、污漬、有無漏涂、流掛、起泡、桔皮、痱i子等缺陷,如有,請立即請示上級處理。