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針對(duì)提升機(jī)與水泥庫(kù)頂除塵存在的問(wèn)題，調(diào)研其他水泥企業(yè)好的做法，分析比較技改方案后，對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造。

(1)拆除水泥庫(kù)頂和提升機(jī)底部的5臺(tái)除塵器，新購(gòu)2臺(tái)氣箱脈沖袋式除塵器，取消袋式除塵器的灰斗。擴(kuò)大水泥庫(kù)頂抽風(fēng)口，將除塵器直接放置在水泥庫(kù)頂上，風(fēng)機(jī)采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。

(2)考慮到每個(gè)水泥庫(kù)品種不同，將低標(biāo)號(hào)水泥庫(kù)設(shè)置距離提升機(jī)較遠(yuǎn)的水泥庫(kù)，除塵器安裝在低標(biāo)號(hào)水泥庫(kù)上。

(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫(kù)中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)安裝在槽鋼架子上，槽鋼一側(cè)安裝振動(dòng)器。振動(dòng)器每班振動(dòng)一次，每次15S。

(4)在2個(gè)水泥庫(kù)頂采用700mm風(fēng)管連接。在提升機(jī)頭部殼體上安裝2根300mm風(fēng)管，每個(gè)管上設(shè)置蝶閥，風(fēng)管的另一端與靠近的水泥庫(kù)頂連接。根據(jù)水泥入庫(kù)情況打開(kāi)和關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。

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自1906年靜電除塵器(ESP)第壹次被應(yīng)用于工業(yè)以來(lái), 已發(fā)展成為一種公認(rèn)的除塵裝置，效率可達(dá)到99%甚至更高。在水泥行業(yè)，我國(guó)已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器，處理風(fēng)量200萬(wàn)m3/h。

由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠(yuǎn)高于袋除塵；電除塵器對(duì)人體健康危害蕞大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前除塵技術(shù)越來(lái)越傾向于使用袋式除塵。當(dāng)務(wù)之急是要選擇合適大小的除塵器，從而限制磨料粒的風(fēng)速，以保證對(duì)除塵器造成蕞低限度的磨損及傷害。袋除塵器的主要特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，除塵效率很少受到處理風(fēng)量變化，可以過(guò)濾亞微米級(jí)的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質(zhì)不同的影響。

不需設(shè)置噴水系統(tǒng)和消耗水——通常氣體中的水分對(duì)袋除塵器并非關(guān)鍵，而對(duì)電除塵器卻極為重要，為此袋除塵器不需要噴水系統(tǒng)的投資和操作成本。

袋除塵器在后期需要降低排放時(shí)有更多的選擇，袋除塵器具有采用新開(kāi)發(fā)濾袋的優(yōu)點(diǎn)，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。

化學(xué)吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致的吸附。隨著PPP模式的興起，環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域第三方治理以及環(huán)境績(jī)效付費(fèi)模式越來(lái)越受到青睞?；瘜W(xué)吸附亦為放熱過(guò)程，但較物理吸附放熱A大，其數(shù)量相當(dāng)于化學(xué)反應(yīng)熱，一般為84^-417kJ/mol。化學(xué)吸附的速率隨沮度升高而顯著增加，宜在較高沮度下進(jìn)行?；瘜W(xué)吸附有很強(qiáng)的選擇性，僅能吸附參與化學(xué)反應(yīng)的某些氣體，吸附是不可逆過(guò)程，且總是單分子層或單原子層吸附。