硅烷偶聯(lián)劑KH-560：

1．主要用于改善有機材料和無機材料表面的粘接性能，提高無機填料底材和樹脂的粘合力，從而提高復合材料的機械強度，電氣性能并且在濕態(tài)下有較高的保持率。

2．改善雙組份環(huán)氧密封劑的粘合力，改善酸膠乳、密封劑、聚氨酯、環(huán)氧涂料的粘合力，免除了對多硫化物和聚氨酯密封膠和嵌縫化合物中獨立底漆的要求。

3．此產品適用于填充石英的環(huán)氧密封劑，預混配方，填充砂粒的環(huán)氧混凝土修補材料或涂料以及填充金屬的環(huán)氧模具材料。

4．作為無機填料表面處理劑，廣泛應用于陶土、滑石粉、硅灰石、硅石白炭黑、石英、鋁1粉、鐵粉。

5．改善用玻璃纖維粗紗增強的硬復合材料的強度性能，在調溫期后，把強度性能保持在1大程度。

6．增強基于環(huán)氧樹脂電子密封劑和封裝材料及印刷電路板的電性能，增強許多無機物填充的尼龍、聚丁烯對苯二酸酯在內的復合材料的電學性能。

7．適用于支柱式合成絕緣子。

偶聯(lián)劑（熱塑性樹脂）的使用

偶聯(lián)劑（熱塑性樹脂）的使用：

用硅烷處理顆粒狀無機填料可顯著改善含填料熱塑性樹脂的流變性能，并在諸如混煉擠出或注模等高剪切力的作業(yè)中，保護填料免受機械損傷。

2．1 聚烯烴

供壓出法制電纜包層用的含填料聚乙烯可用硅烷改性，以提高復合材料在潮濕狀態(tài)下的電性能。填充高嶺土、硅酸鈣和石英的聚乙烯復合材料，在摻加了 6030、6040 后其性能均有明顯的提高。

2．2 熱塑性工程塑料

適用于環(huán)氧樹脂的有機官能團硅烷，在填充無機材料的尼龍中也能產生良好效果。氨基硅烷可用于為數(shù)眾多的熱塑性塑料中，如 ABS、縮醛樹脂、尼龍、聚碳酸酯、聚砜、聚、聚酯、聚、—共聚物等。

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧：

在實際的應用中，可根據(jù)具體情況，靈活地采用下述方法：

1、無機物粉體材料表面預處理法——對于無機物粉體材料，可利用高速攪拌設備用硅烷偶聯(lián)劑對其進行表面處理。5~1%濃度的稀溶液，使用時只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后即可上膠。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，加入方式以噴灑為好。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應在120℃下烘干約1~2小時，以除去水分和有機的溶劑。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為粉體的0.5%~ 1.5%，根據(jù)粉體材料的細度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進行調整。

2、無機物材料底面法——對于面積較大的基材，可用20%含量的硅烷偶聯(lián)劑溶液進行涂、刷、噴或浸漬。打底后室溫晾干24小時（在120℃下烘烤15分鐘），后再進行樹脂的涂、刷施工。

3、加入樹脂法——對于液體樹脂，可將硅烷偶聯(lián)劑直接加入，攪拌加以分散；對于固體樹脂，可將硅烷制成母料，使用時加入樹脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯(lián)劑的分散性，用量約為樹脂質量份的0.3%~1%。

4、簡單共混法——該法是直接將硅烷偶聯(lián)劑在生產時與其它助劑一起直接加入到樹脂和填料中進行攪拌共混，優(yōu)點是工藝較簡單，缺點是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質量份的0.5%~2%。

硅烷偶聯(lián)劑Si-69的合成方法

由于原料及生產工藝的不同，硅烷偶聯(lián)劑種類Si-69的生產有多種方法，但主要的合成方法和原理有如下幾種:

（1）接合成法

直接合成法是應用較早的合成Si-69的方法，合成原理如式。6．請在通風環(huán)境中使用，避免吸收或接觸蒸汽以及加水分解生成物的蒸汽。此法具有合成步驟簡單、不受化鈉中雜質的干擾等特點。但其也同樣具有原料來源困難、對設備耐燭性要求高、生產成本較大等缺點。硅烷偶聯(lián)劑種類隨著有機硅化學產品的開發(fā)和合成工藝的改進,直接合成法的使用會逐漸被其它方法所替代。

(EtO)3Si(CH2)3SH Cl2S2 →[(EtO)3Si(CH2)3]2S4 HCl (1)

（2）堿金屬合成法

此類方法是目前生產Si-69為常用的方法之一，又被業(yè)內人士稱為'無水合成法”。反應體系一般需氮氣保護，以無水乙醇為反應介質。將含有芪3的改性SnF2粉末摻入低熔點鉛錫氟磷酸鹽玻璃，獲得了芪3摻雜的有機/無機雜化玻璃，這種玻璃有更好的投射性和均勻性。堿金鈉首先與無水乙醇反應，制得乙醇鈉;然后在一定溫度和壓力下加入硫磺，生成多琉化鈉；再加入(EtO) 3Si(CH2)3X (X為南元素)反應，制得產品。合成原理如式(2)。此法具有合成條件溫和、對設備要求較低、產率較高、產品性狀穩(wěn)定、無污染等優(yōu)點,缺點是反應原料堿金屬價格昂貴、反應條件控制較為嚴格等。

(EtO)3 Si(CH2)3X Na2S Na S → [(EtO)3Si(CH2)3]2S4 NaX (2)

（3）相轉移催化劑法

此法又稱為“水相合成法”,反應是在水溶液中先使琉化鈉和硫粉反應生成多硫化物，然后加入相轉移催化劑混勻，再加入(EtO)3 Si(CH2)3X反應，制得產品。