高光電鍍、亞光電鍍及蝕紋電鍍方法對比

高光電鍍

高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

亞光電鍍

亞光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好、拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。

珍珠鉻電鍍

珍珠鉻電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。

蝕紋電鍍

蝕紋電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

混合電鍍

在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征。

鍍層變色的幾種表現(xiàn)及原因

一、表現(xiàn):

1、 表面有暗黑點;

2、 局部變暗黑色;

3、整體變暗黑色。

二、起因:

鍍層變質(zhì)的起因十分復(fù)雜，涉及到銷售、計劃、采購、中轉(zhuǎn)、IQC、組裝、儲存環(huán)境、儲存方法、包裝物選用、包裝方法以及作業(yè)流程與管理。

1、電鍍工藝不當(dāng)!

由于電鍍工藝未達(dá)到規(guī)定之要求而引起的磷、銅被氧化呈暗黑點的現(xiàn)象!注意是黑點!不是變色!具體細(xì)節(jié)如下：

a、鍍銀前表面清洗不干凈;

b、配方或操作工藝不規(guī)范;

c、在烘烤過程中有雜物沾上;

d、鍍層太薄.

2、儲存環(huán)境不良!

銀遇空氣會氧化!如果儲存環(huán)境長期潮濕和空氣中帶酸堿性，所用之包裝存在漏氣;或者該類產(chǎn)品與其它物品混放在一起，那么肯定會造成鍍銀層氧化整體變色現(xiàn)象。

3、管控不當(dāng)!

采購、領(lǐng)用無計劃,沒做到按需采購,按產(chǎn)領(lǐng)用;中途檢驗、中轉(zhuǎn)庫、專用庫多次拆包;半成品及成品以后的包裝漏氣與存放時間過長也會造成整體變色現(xiàn)象;

4、裝配時用手直接接觸鍍層會造成表面局部變暗黑色現(xiàn)象。

鎳磷鍍在機械行業(yè)的應(yīng)用

鎳磷鍍是一種化學(xué)溶液，能與碳鋼等部件發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，在鋼部件的表面構(gòu)成一層鎳磷鍍膜，有用的間隔鋼部件與腐蝕性介質(zhì)的接觸，然后達(dá)到防腐的作用。

一、油田中的注采設(shè)備、管道：

鎳磷鍍用于油田的管道、連桿泵、泥漿泵和閥門中已取得優(yōu)異的防護效果。

二、汽車工業(yè)：

廢氣排管，管內(nèi)鍍25微米厚的鍍層可獲得良好的防護效果，可降低成本。差動小齒輪軸和同步齒輪：施以25微米鍍層，400℃熱處理2小時，硬度達(dá)HRC65，不僅延長了使用壽命，且降低了運行中的噪音。

三、橡膠模具、注塑模具：

鍍以15-20微米的鍍層。顯著提高模具的耐蝕性和耐磨性，提高產(chǎn)品的表觀質(zhì)量。