盒自動生產(chǎn)線工程應(yīng)用特點(diǎn):

　　1、工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準(zhǔn)。

　　2、工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。

　　3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運(yùn)動，工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以達(dá)到所需位置的焊縫。

　　4、采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動動作。

醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)原理與輸送系統(tǒng)

醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線在結(jié)構(gòu)原理上與手動生產(chǎn)線是非常相似的，在手工生產(chǎn)線上操作者是工人，而醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線則由一系列自動化專機(jī)來完成各種生產(chǎn)工序。

除典型的直線形式外，為了地節(jié)省使用場地，還可以采用環(huán)形形式，由于平頂鏈輸送生產(chǎn)線能夠自由轉(zhuǎn)彎，所以它非常適合作為這種環(huán)形生產(chǎn)線的輸送系統(tǒng)

醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線分類和特點(diǎn)

醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線分類和特點(diǎn) 醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線是把個重復(fù)的過程分解為若干子過程，前個子過程為下個子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每個過程可以與其他子過程同時進(jìn)行。自動醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線可根據(jù)材質(zhì)不同分類為：鏈板式自動流水線、醫(yī)藥盒式自動流水線、皮帶式自動流水線、倍速鏈自動流水線四種，勝賢生產(chǎn)線介紹一下各類自動化醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線特點(diǎn)： 1、鏈板式自動醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線特點(diǎn)：鏈板式自動流水線承載的產(chǎn)皮比較重，鏈板式自動流水線和生產(chǎn)線同步運(yùn)行，鏈板式自動流水線可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡，鏈板式自動流水線可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的平穩(wěn)輸送。 2、醫(yī)藥盒式自動醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線特點(diǎn)：醫(yī)藥盒式自動流水線承載的產(chǎn)品類型廣泛醫(yī)藥盒式自動流水線，與阻擋器配合使用，醫(yī)藥盒式自動流水線可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、節(jié)拍運(yùn)行以及積放的功能。 3、皮帶式自動醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線特點(diǎn)：皮帶式自動流水線承載的產(chǎn)品比較輕，皮帶式自動流水線形狀限制少；皮帶式自動流水線和生產(chǎn)線同步運(yùn)行，皮帶式自動流水線可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡轉(zhuǎn)向，皮帶式自動流水線可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)輸，皮帶式自動流水線噪音小。 4、倍速鏈自動醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線特點(diǎn)：倍速鏈自動流水線采用倍速鏈牽引，倍速鏈自動流水線工板可以自由傳送，倍速鏈自動醫(yī)藥盒自動化生產(chǎn)線采用阻擋器定位可以使工件自由運(yùn)動和停止。醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線的靈活性principlesLine設(shè)備布局設(shè)計(jì)必須是靈活，線設(shè)備有一定的擴(kuò)張性和適應(yīng)性的變化、線路設(shè)備將花費(fèi)低費(fèi)用條件，線設(shè)備醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線設(shè)備布局可以方便地調(diào)整。

組裝生產(chǎn)線的維護(hù)及應(yīng)用

組裝生產(chǎn)線的維護(hù)及應(yīng)用 1、檢查所有的防護(hù)板、罩殼和門運(yùn)行是不是適當(dāng)、在整個行程中步進(jìn)每一個軸，觀察運(yùn)行是不是平滑等相關(guān)運(yùn)行； 2、巡回檢查設(shè)備：根據(jù)數(shù)控設(shè)備的先進(jìn)性、復(fù)雜性和智能化高的特點(diǎn)，使得它的維護(hù)、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復(fù)雜且要求高的多； 3、維修人員應(yīng)通過經(jīng)常性的巡回檢查，機(jī)柜、電機(jī)是不是異常發(fā)熱，是不是有異常聲音或有異味，壓力表指示是不是正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是不是良好等，積極做好故障和事故預(yù)防，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時解決；在自動化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動完成將工件向加工或裝配機(jī)械供給并上料的裝置，稱為自動上料裝置。 4、自動化組裝生產(chǎn)線的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位； 據(jù)統(tǒng)計(jì)，自動化組裝生產(chǎn)線設(shè)備有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(hù)（如注油、清洗、檢查等）是由運(yùn)行者進(jìn)行的，解決的方法是：強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理、使用和維護(hù)意識，加強(qiáng)業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員素質(zhì)。