色粉和PET色母著色的區(qū)別是什么?

色粉和PET色母著色的區(qū)別是什么？ 在有些情況下，使用PET色母粒著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色效果。PET色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。 PET色母著色的顯著優(yōu)點(diǎn)有： (1)使用方便,對環(huán)境無污染。 (2)著色均勻,穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。 (3)易于計(jì)量,可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。 (4)可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。 還要考慮以下兩種現(xiàn)象： (1)在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是經(jīng)濟(jì)的，而由于對顏料不夠熟悉，造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用PET色母則不存在這個(gè)問題。 (2)用PET色母著色的產(chǎn)品和用著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用PET色母所增加的成本，所以吸水母粒反而能創(chuàng)造"利潤"。從這個(gè)角度講，在有些情況下，使用PET色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟(jì)"。

PET色母粒中載體的要求有哪些

PET色母粒中載體的要求有哪些 PET色母粒中的載體，通常使用高分子聚合物，載體的作用是“承載”著色劑和各種輔助成分，使著色劑等成分在載體中得到良好的分散并將各組分粘結(jié)成粒，達(dá)到防止飛揚(yáng)，便于使用的目的。 PET色母粒的載體，一般使用和需要著色的塑料相同的聚合物，對PET色母粒用載體的基本要求列舉。 （1）能很好地分散著色劑并能使之成粒； （2）和所需要著色的塑料之間具有良好的相容性； （3）流動(dòng)性要好； 如使用與需要著色的塑料相同的聚合物作載體，其分子量應(yīng)低于新著色的塑料（載體的熔體流動(dòng)速率大于需著色的塑料的熔體流動(dòng)速率）；當(dāng)載體和所需著色的塑料為不同的聚合物時(shí)，載體的熔點(diǎn)要低于著色塑料的熔點(diǎn)，而且在相同溫度，載體的熔體的流動(dòng)性，要高于所需要著色的的塑料熔體的流動(dòng)性；在制成PET色母粒之后，PET色母粒的熔體流動(dòng)速率，一般應(yīng)為所需要著色的塑料的熔體流動(dòng)速率的2-5倍； （4）當(dāng)PET色母粒用于塑料著色時(shí)，不應(yīng)因載體使用不當(dāng)，對塑料制品的物理力學(xué)性能等特性造成影響。

談?wù)勗斐纱的ず谏噶Ｉ畹娜笠蛩?/p>

談?wù)勗斐纱的ず谏噶Ｉ畹娜笠蛩?擠出： 色粉的耐熱性差，吹膜專用黑色母制造時(shí)必須低溫。不能讓料長時(shí)間停留在擠出機(jī)內(nèi)。擠出機(jī)口模濾網(wǎng)堵塞，料筒中積料也會(huì)引起變色。耐熱性不良的料不能二 次造粒。易分解的PVC樹脂，生產(chǎn)時(shí)不可停機(jī)，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當(dāng)降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進(jìn) 色粉分散，著色力增強(qiáng)。如珠光色母珠光效果稍差，可提高溫度，使熔體粘度降低，減少剪切粘度對珠光粒徑變小的影響。如珠光效果太好，可反向操作;珠光效果 很差，則降低螺桿轉(zhuǎn)速，升高溫度，或更換剪切作用小的螺桿。更換擠出機(jī)會(huì)造成色差，主要是螺桿剪切作用不同造成分散不一致。 環(huán)境： 吹膜專用黑色母生產(chǎn)的環(huán)境要求特別高。由于著色劑大多數(shù)為粉料，空氣中漂浮的粉塵易對環(huán)境污染。生產(chǎn)線之間的隔離和及時(shí)清理，十分必要，不可忽略。設(shè) 備內(nèi)的殘留物對下一批產(chǎn)品會(huì)有影響?；旌蠙C(jī)、擠出機(jī)、喂料裝置、儲(chǔ)料缸、切粒機(jī)等必須徹底清理干凈。同種載體樹脂可由淺入深套色生產(chǎn)，深色到淺色必須拔螺 桿清理。同一臺(tái)機(jī)器前后制造色母，由于載體樹脂變化，引起不相容而影響顏色。加工溫度不同，熔融溫度和分解溫度不同，會(huì)造成焦料變色。必要時(shí)必須拔螺桿清 理。 人為差錯(cuò)： 人為差錯(cuò)可能有：秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，到批量生產(chǎn)，每道工序，嚴(yán)格把關(guān)，加以確認(rèn)，可減少浪費(fèi)，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，色差的控制技術(shù)將不斷改善和提高。