制定質(zhì)量法規(guī)。質(zhì)量部應(yīng)制定必要的質(zhì)量相關(guān)規(guī)章制度和部門工作責(zé)任制，通過法律法規(guī)對(duì)可避免的質(zhì)量事故進(jìn)行限制，并給予明確的獎(jiǎng)懲，以經(jīng)濟(jì)手段參與質(zhì)量評(píng)估;并在企業(yè)內(nèi)部設(shè)立月度質(zhì)量獎(jiǎng)。

管理措施的執(zhí)行情況。質(zhì)量管理，除嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量過程外，還采取檢查人員在入庫前對(duì)外包處理的零部件進(jìn)行取樣檢查(或具體檢查)的措施，認(rèn)定合格率不能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，并退回貨物，并書面記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

隨著現(xiàn)代科技的開展、原材料的提高，焊接質(zhì)量有了明顯的提高，然即使如此，依然有一些難以控制的要素存在，這些要素也導(dǎo)致焊接進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)不可控情況。比方，在焊接中，焊料量以及焊接潤(rùn)濕度的把控，一致性的把握，金屬化孔過錫率的要求等，尤其是當(dāng)元器件的引線是鍍金時(shí)，其必須要在焊接前對(duì)其進(jìn)行除金塘錫操作，否則會(huì)影響后面的操作，可以說這一點(diǎn)十分費(fèi)事。

(1)點(diǎn)膠量的大小

根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn),膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半,貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1。5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短來決定。

實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。

(2)點(diǎn)膠壓力(背壓)

目前所用點(diǎn)膠機(jī)采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多。壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象,漏點(diǎn),從而造成缺陷。

應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好,這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。