SMT貼片加工焊膏粘度不夠，印刷時錫膏不會在模板上滾動。直接后果是焊膏不能完全填充模板的開口，導(dǎo)致焊膏沉積不足。如果焊膏的粘度太高，焊膏會掛在模板孔的壁上，不能完全印在焊盤上。焊膏的粘合劑選擇通常要求其自粘合能力大于其與模板的粘合能力，而其與模板孔壁的粘合能力小于其與焊盤的粘合能力。

SMT貼片加工焊膏中焊料顆粒的形狀、直徑和均均勻性也影響其印刷性能。通常，焊料顆粒的直徑約為模板開口尺寸的1/5。對于間距為0.5毫米的焊盤，模板開口的尺寸為0.25毫米，焊料顆粒的較大直徑不超過0.05毫米。

在SMT貼片制造廠中，一般便于確保SMT貼片機的目的性實際操作安全性能，SMT貼片機的實際操作，不但務(wù)必有經(jīng)歷能力培訓(xùn)學(xué)習的有工作經(jīng)歷的技術(shù)技術(shù)人員和行車的技術(shù)人員來合作進行機器設(shè)備的實際操作。因此來確保SMT貼片的很高的可信性和直通率。電弧焊接電焊焊接廢品率。好的高頻特性。減少了一個電流的磁效應(yīng)和射頻信號危害。易進行自動化控制，提高生產(chǎn)效率。

烘板檢測內(nèi)容a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板外表有無劃傷;查看辦法：依據(jù)檢測規(guī)范目測查驗。

絲印檢測內(nèi)容a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無誤差;查看辦法：依據(jù)檢測規(guī)范目測查驗或憑借放大鏡查驗。

貼片檢測內(nèi)容a.元件的貼裝方位狀況;b.有無掉片;c.有無錯件;查看辦法：依據(jù)檢測規(guī)范目測查驗或憑借放大鏡查驗。

隨著表面貼裝技術(shù)的發(fā)展和表面貼裝密度的不斷提高，以及電路圖形細線、表面貼裝間距和器件引腳非可視化等特性的增強，SMT產(chǎn)品的質(zhì)量控制和相應(yīng)的檢測帶來了許多新的技術(shù)問題。同時，這也使得在SMT過程中采用合適的可測性設(shè)計方法和檢測方法顯得尤為重要。

貼片加工中的相關(guān)檢測及技術(shù)。在SMT加工的每一個環(huán)節(jié)，通過有效的檢測手段，防止各種缺陷和不合格隱患流入下道工序是非常重要的。因此，“檢測”也是過程控制中不可缺少的重要手段。