結(jié)構(gòu)原理

內(nèi)螺紋閘閥,高壓閘閥,紋管截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。內(nèi)螺紋閘閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到maximun，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。依據(jù)工程控制要求，對電動球閥來講，其控制功能是由電動裝置來完成的。

銅閥門

銅閥門即用銅鑄造的閥門，屬于工業(yè)零件，在中國早由浙江寧波一開始研制制造工藝。二十世紀八十年代初，浙江寧波 一開始研制制造工藝，改變了國內(nèi)長期使用鑄鐵閥門的歷史。在制造工藝上一開始采用砂鑄成型工藝，九十年代初改為鍛造工藝。發(fā)展到二十一世紀初中國已經(jīng)發(fā)展成為世界銅閥門制造中心。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。

工藝流程

產(chǎn)品設(shè)計模具制作閥門鑄造、鍛造（1）翻砂鑄造：閥門領(lǐng)域早的生產(chǎn)模式，因為采用澆鑄式?jīng)]有足夠的壓力導(dǎo)致此種工藝生產(chǎn)的閥門容易產(chǎn)生砂眼導(dǎo)致產(chǎn)品泄露誘發(fā)一系列問題。（2）熱鍛壓鍛造：經(jīng)鍛壓成型的閥體外觀更加精美。0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K。拋砂處理金工加工配件組裝產(chǎn)品試壓包裝封存

結(jié)構(gòu)

密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時，球體可能會發(fā)生偏移。這種結(jié)構(gòu)，一般用于中低壓球閥。閥門固定球球閥球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特l制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。

注意事項

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。（2）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽l油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。（10）裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。