八醚生產(chǎn)分為兩步——醚化和化；醚化是由四雙酚A、與氯在溶劑中反應(yīng)，通過過濾、洗滌、烘干得到中間體醚化物?；怯擅鸦锶芙庠谌軇┲信c加成反應(yīng)得到。現(xiàn)有的技術(shù)是醚化反應(yīng)完成后，通過離心機(jī)離心過濾然后再用溶劑沖洗，再通過氣流烘干機(jī)或雙錐真空干燥機(jī)干燥，中間產(chǎn)品再投入反應(yīng)釜用溶劑溶解。該過程分四個(gè)工序：離心、洗滌、烘干、溶解，過程復(fù)雜、用工多，離心過程中溶劑會(huì)經(jīng)過無組織排放，影響環(huán)境污染；物料洗滌時(shí)，由于物料在離心機(jī)中物料洗滌效果差，并且無法進(jìn)行烘干，物料會(huì)帶著部分溶劑，物料溶解后這部分溶劑會(huì)進(jìn)入到廢水中無法回收，提高了生產(chǎn)成本。

過濾洗滌干燥一體機(jī)應(yīng)用優(yōu)點(diǎn) 在以往的生產(chǎn)加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行加工，如離心機(jī)、干燥機(jī)、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對(duì)較差，在生產(chǎn)加工一些危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)較容易發(fā)生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低 。而在過濾洗滌干燥一體機(jī)之中將過濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝集中到同一臺(tái)設(shè)備之中，不僅減少了設(shè)備的數(shù)量，而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應(yīng)用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)之中，能夠極大地提升加工生產(chǎn)安全性。

該過濾型筒錐式過濾洗滌干燥機(jī),包括底座,所述底座頂部外壁中心處開有圓孔,且圓孔內(nèi)壁卡接有筒錐式外殼,所述筒錐式外殼頂部通過螺栓固定有波紋管,且波紋管頂部通過螺栓固定有蓋體,所述蓋體頂部外壁中心處開有通孔,且通孔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心軸,所述中心軸底部通過螺栓固定有球面旋轉(zhuǎn)塊,所述中心軸外壁靠近底部處套接有軸承,且軸承外壁套接有支架,本裝置實(shí)現(xiàn)過濾、洗滌干燥一體式操作,為生產(chǎn)企業(yè)提高空間利用率,降低生產(chǎn)成本,并更加適用于一些有毒或易揮發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn),能保障過濾時(shí)環(huán)形架與凸圈之間的密封性,核心連接部位連接方便緊固,實(shí)用性強(qiáng)。

SR-筒錐過濾洗滌干燥多功能一體機(jī) 水溶性β-胡蘿卜素粉末的制備方法 具體步驟

(1) 清洗步驟：清洗收集到的原料，并剔除雜質(zhì)；

(2) 溶劑提取步驟：向原料中加入，進(jìn)行回流提取或超聲波提取；

(3) 破壁步驟：向濃縮液中加入菌體干重0.25wt%的蛋白酶，35℃攪拌反應(yīng)4h破壁，菌體平均粒徑達(dá)到575μm；

(4) 提純步驟：在全自動(dòng)過濾洗滌干燥三合一將步驟(3)所得物進(jìn)行分離，上層為橙色上清液，下層為濾渣；

(5) 皂化反應(yīng)：向溶液中加入過量的質(zhì)量濃度為0.5%的堿液，進(jìn)行充分的皂化反應(yīng)，除去油脂；將皂化反應(yīng)液用水洗除皂，直至洗滌液中皂濃度小于10ppm，獲得β-胡蘿卜素濕晶體；

(6) 純化干燥：向步驟(5)所得的β-胡蘿卜素粗品中加入水、乙醇、和堿液，攪拌、再放入蒸發(fā)器中蒸發(fā)，得到β-胡蘿卜素精品。經(jīng)檢測(cè)，該成品β-胡蘿卜素晶體純度為96.6%，不含任何。