為保證高壓軟管的正常工作及延長(zhǎng)使用壽命，在安裝高壓軟管時(shí)應(yīng)注意以下原則：

1)避免急劇彎曲。軟管安裝后的彎曲半徑應(yīng)不小于軟管外徑的8～10倍，軟管兩端接頭的根部不允許有彎曲，應(yīng)保留一定的直線區(qū)段，其長(zhǎng)度不小于軟管外徑的6倍。為避免急劇彎曲，可采取在軟管外部繞彈簧或支撐鋼帶等方法，使之彎曲平緩。

2)不允許出現(xiàn)扭曲。在擰緊軟管兩端接頭的過程中容易出現(xiàn)這種毛病，它會(huì)使鋼絲編織層的編織角發(fā)生變化，使軟管受力不均，承受壓力下降。為避免扭曲，可在裝配前用粉筆在軟管上劃一條與中心線平行的直線，以便于檢查安裝后的軟管是否擰扭。

高壓液壓軟管供應(yīng)商使用和選擇超高壓軟管時(shí)，要根據(jù)超高壓清洗機(jī)的工作壓力為依據(jù)，正確選用適當(dāng)壓力等級(jí)的軟管。當(dāng)實(shí)際使用的壓力超過規(guī)定壓力的1.25倍時(shí)，軟管的工作壽命將下降50％。對(duì)超高壓軟管使用壽命影響非常大的還有超高壓清洗機(jī)在工作過程中的壓力波動(dòng)，高壓噴槍、控制閥的瞬問開啟與關(guān)閉而造成管內(nèi)的流體壓力波動(dòng)等因素。因此建議在選購超高壓軟管時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作壓力的1.5倍來選擇。主要注意以下幾點(diǎn)“一根據(jù)高壓軟管系統(tǒng)的壓力，選擇軟管的鋼絲層數(shù)，壓力高，鋼絲的層數(shù)多。

液壓油管的用途有哪些

(1)液壓傳動(dòng)的工作原理 如圖所示的磨床工作臺(tái)液壓傳動(dòng)原理圖，液壓泵3由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，從油箱1中吸油，然后將具有壓力能的油液輸送到管路，油液通過節(jié)流閥4和管路流 至換向閥6，換向閥6的閥芯有不同的工作位置(圖中有三個(gè)工作位置)，因此通路情況不同，當(dāng)閥芯處于中間位置時(shí)，閥口P．A、B．T互不相通．通向液壓缸的油路被堵死，液壓缸不通壓力油，所以工作臺(tái)停止不動(dòng)；若將閥芯向右推（右端工作位置），這時(shí)閥口P和A，B和T相通，壓力油經(jīng)P口流人換向閥6，經(jīng)A口流入液壓缸8的左腔，活塞9在液壓缸左腔壓力油的推動(dòng)下帶動(dòng)工作臺(tái)10向右移動(dòng)；液壓缸右腔的油液通過換向閥6的b口流入到換向閥6，又經(jīng)回油口T流回油箱1；若將換向閥6的閥芯向左推(左端工作位置)，活塞帶動(dòng)工作臺(tái)向左移動(dòng)；2、液壓油泵的損壞運(yùn)轉(zhuǎn)不良：液壓系統(tǒng)液壓油泵內(nèi)的零部件出現(xiàn)了磨損或者是破損。因此換向閥6的工作位置不同的，就能不斷改變壓力油的通路，使液 壓缸不斷換向，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)所需要的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)加工要求的不同，工作臺(tái)的移動(dòng)速度可通過節(jié)流閥4來調(diào)節(jié)，利用改變節(jié)流閥開口的大小來調(diào)節(jié)通過節(jié)流閥的流量，以控制工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度。

工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于工作情況不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液壓泵輸出油液的壓力能來克服的，系統(tǒng)的壓力可通過溢流閥5調(diào)節(jié)。當(dāng)系統(tǒng)中的油壓升高到梢高于溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥上的鋼球被頂開，油液經(jīng)溢流閥排回油箱。這時(shí)油壓不再升高，維持定值?？紤]的因素有：軟管的類型、軟管的尺寸、軟管的長(zhǎng)度、系統(tǒng)工作壓力、系統(tǒng)的流體以及使用的環(huán)境、選擇請(qǐng)參照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

為保持油液的浦潔，設(shè)置有過濾器，將油液中的污物雜質(zhì)去掉，使系統(tǒng)工作正常。

總之，液壓傳動(dòng)的工作原理是利用液體的壓力能來傳遞動(dòng)力的；利用執(zhí)行元件將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)工作部件運(yùn)動(dòng)。液正系統(tǒng)工作，必須對(duì)油液壓力、流量、方向進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)，以滿足工作部件在力、速度和方向上的要求。

3彎頭在總成裝配時(shí)，接頭方向應(yīng)與軟管的自然彎曲方向一致

4應(yīng)使用橡膠錘配合接頭芯，禁止使用鐵錘或者銅錘

5檢查預(yù)裝配好的軟管總成長(zhǎng)度是否符合要求，彎頭方向是否符合要求

扣壓

1根據(jù)要扣壓的軟管規(guī)格，在扣壓機(jī)上選擇合適的模具，模具選用及扣壓參數(shù)

2參照參數(shù)，先空行程逐步調(diào)整扣壓模具閉合時(shí)的直徑合適后進(jìn)行試扣壓（扣壓是要注意檢測(cè)軟管插入深度標(biāo)記與軟管外套內(nèi)沿重合并保證軟管外套臺(tái)肩與接頭環(huán)槽重合），配合檢查接頭芯內(nèi)孔變形量，調(diào)整扣壓行程達(dá)到要求