pvc卷材的焊接工藝

采用焊接工藝時，焊嘴與焊接方向成45°角，壓輥與焊嘴平行并保持約5mm左右距離，使用焊嘴寬20mm的小焊嘴施焊，一般為兩道，焊接溫度控制在第6檔，每到焊接有效寬度為15mm~20mm。關(guān)于有效焊接寬度，指卷材剝離處到熔漿邊緣的距離，保證有效焊接寬度是檢驗焊接質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。使用焊嘴寬40mm的大焊嘴施焊宜為一道，焊接溫度控制在第7檔，焊接有效寬度為25mm，滾壓不宜過快。焊接邊緣應(yīng)有熔漿溢出，但不得出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。

保護(hù)層施工：防水層施工完畢，經(jīng)驗收合格的，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土作保護(hù)層。

產(chǎn)品概述

內(nèi)增強(qiáng)加筋型聚（PVC）防水卷材卷材是以聚酯纖維織物或玻璃纖維作為加強(qiáng)筋，通過特殊的擠出涂布法工藝，使雙面的聚塑料層和中間的聚酯或玻纖加強(qiáng)筋結(jié)合成為一體而形成的高分子卷材。7、節(jié)點處理：裁剪適合相應(yīng)節(jié)點的卷材片材，采用手持式焊槍將片材焊接于大面卷材上。玻璃纖維內(nèi)加強(qiáng)筋與卷材 捏合，因此不會出現(xiàn)層間分離和水浸等現(xiàn)象。卷材表層 涂層使卷材具有自潔功能，防止空氣中的灰塵和污染物在卷材上著色。

產(chǎn)品特點

使用壽命長，耐老化、屋面材料可使用20年以上。

延伸率高、熱處理尺寸變化小。

適應(yīng)環(huán)境溫差變化性好。

耐根系滲透性好。

抗穿孔性好。

焊接時牢固，可靠且環(huán)保 。

耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、適用于各種場合。

具有良好的可塑性。

產(chǎn)品優(yōu)勢

混料自動化。本項目的混料采用自動升溫控制、自動時間控制、自動喂料控制；

擠出設(shè)備采用雙螺桿共擠，螺桿溫度采用電腦自動控溫系統(tǒng)；

機(jī)頭采用幅寬2.1m的大幅寬模頭擠出設(shè)備；

精密的三輥壓延裝置，裝備間距采用自控自調(diào)系統(tǒng)。

聚（PVC）防水卷材設(shè)備是以聚酯纖維織物作為加強(qiáng)筋，通過特殊的擠出涂布法工藝，使雙面的聚塑料層和中間的聚酯加強(qiáng)筋結(jié)合成為一體而形成增強(qiáng)型聚（PVC）防水卷材的高分子卷材設(shè)備。它具有耐老化性能好、強(qiáng)度高、延伸率大等優(yōu)點，并且采用熱風(fēng)焊接施工，提高了接縫密封成功率，是未來發(fā)展很快的、極具市場前景的防水材料。聚（PVC）防水卷材設(shè)備可連續(xù)生產(chǎn)PVC單層及多層防水卷材制品。聚（PVC）防水卷材設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以根據(jù)客戶的要求，配置不同的設(shè)備組件，用于生產(chǎn)單層、多層復(fù)合產(chǎn)品；也可增加放卷裝置，生產(chǎn)內(nèi)增強(qiáng)PVC防水卷材等的產(chǎn)品。聚（PVC）防水卷材設(shè)備生產(chǎn)成品質(zhì)量穩(wěn)定、擠出量大、低耗能、節(jié)省勞動力易操作、高產(chǎn)量低成本。

聚（PVC）防水卷材設(shè)備配套單螺桿擠出機(jī)、片材模具、成型輔機(jī)可連續(xù)擠出生產(chǎn)PVC防水建材、PVC加筋增強(qiáng)防水卷材，一機(jī)多用。設(shè)備擠出穩(wěn)定，自動化程度高、產(chǎn)量高。聚（PVC)防水卷材采用獨特配方、使用壽命加長，在防水各領(lǐng)域已被廣泛應(yīng)用。

聚（PVC）防水卷材設(shè)備各組成部分

1.擠出機(jī)：根據(jù)物料不同，分別選用（排氣，不排氣）單螺桿、平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機(jī)。螺桿採用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計,確保膠料的塑化良好及穩(wěn)定的高產(chǎn)量押出.

2.換網(wǎng)及模具：液壓快換確保換網(wǎng)不漏料，換網(wǎng)快速有效， 模具根據(jù)物料不同，選擇不同的結(jié)構(gòu)形式。也可增加放卷裝置，生產(chǎn)內(nèi)增強(qiáng)產(chǎn)品或表面復(fù)合無紡布、PVC裝飾膜等的產(chǎn)品。 多采用衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計,使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)?？蛇x配多種形式的液壓單向換網(wǎng)器,雙向換網(wǎng)器；及不停機(jī)雙流道換網(wǎng)器。并可通過配直靜態(tài)混合器，熔體輸出計量泵，確保物料平穩(wěn)押出。

3.三輥壓光機(jī)：根據(jù)防水卷材的厚度，采用水平、立式或45°傾斜式.可液壓和機(jī)械兩種升降方式。間隙調(diào)整便捷，確保厚薄均勻和壓光效果。

4.冷卻輥支架：配置相應(yīng)的冷卻導(dǎo)輥，冷卻效果更佳。另配有切邊裝置，保證了防水卷材的寬材。  

5.橫向切斷機(jī)：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm,采用合金刀片或者硬質(zhì)合金鋸片，切割時與板（片）材同步。保證防水卷材切面質(zhì)量和切割動作長期平穩(wěn)。

6.收卷裝置：一般厚3mm以下的防水卷材采用摩擦收卷，采用高扭矩馬達(dá).能隨意調(diào)整速度及張力.配合分條及自動計速裝置可準(zhǔn)確設(shè)定所需制品寬度及長度。

聚防水卷材施工要點

1、基面處理：要求干燥、干凈、堅實、平整、無塵土、無油污。陰陽角應(yīng)做成圓弧形，節(jié)點部位要預(yù)先處理；

2、打底涂層：為便于施工和保證涂膜質(zhì)量，用專用基層處理劑，對基層進(jìn)行均勻涂布，待其干后（約6-8h），方 可進(jìn)行涂料施工；

3、涂料施工：用橡膠刮板或棕刷均勻地將涂料涂刮在基面上，產(chǎn)品涂覆通常分三遍進(jìn)行，每遍涂層約為0．5mm厚；涂覆時必須等上一涂 層干透以后（約6-8h）方可進(jìn)行下一涂層施工；

4、做隔離層：涂層實干后（約3d），在其面上鋪一層無紡布或玻纖布作隔離層（30-50g/m ）；

5、參考用量：涂料：2.3-2.5kg/m （厚度為1.5mm）基層處理劑：0.2kg/m。

PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線哪家好？山東PE塑料片材生產(chǎn)設(shè)備？

PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線選用螺桿擠出機(jī)，具有高速擠出、塑化的特點。屏障型兩極混煉即PPR專用螺桿，開槽機(jī)筒。1)施工時，首先要進(jìn)行預(yù)鋪，把PVC卷材自然平鋪于放線的基層表面，要求平整順直，不得扭曲。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線螺桿外有水套及模溫控制器控溫。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點：水膜式定徑套，保證片材高速生產(chǎn)。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線由PLC程序化控制，設(shè)置有良好的人機(jī)界面。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線可選裝標(biāo)識線擠出，生產(chǎn)帶色標(biāo)線管材。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線更換模具，可生產(chǎn)PE片材。

PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線擠出機(jī)采用PEPP單螺桿擠出機(jī)，擠出部分采用強(qiáng)制水冷加料段，機(jī)筒開槽，主驅(qū)動電機(jī)的功率消耗大幅度的降低；大長徑比螺桿，適應(yīng)物料能力強(qiáng)，塑化效果優(yōu)。

塑料片材擠出機(jī)的注意事項有哪些?

v 塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

v 成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

v 入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

v 模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

v 注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

v 輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

v 成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

v 注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。

v 三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運(yùn)行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

v 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。加入各類專用助劑和抗老化成分份，采用先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)的工藝生產(chǎn)制成。abs等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。

v 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。

   PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線擠出機(jī)頭是衣架式流道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理，特殊設(shè)計厚度調(diào)整操作簡便準(zhǔn)確。

PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線三輥壓光機(jī)根據(jù)寬幅不同采用立式，立斜式等結(jié)構(gòu)，特殊設(shè)計的滾筒內(nèi)流道結(jié)構(gòu)確保輥筒溫度控制準(zhǔn)確，保證土工膜和防水卷材表面光亮度；高精度鏡面輥確保土工膜和防水卷材的厚度在較寬的范圍上保持較小誤差；表層鍍硬鉻，強(qiáng)度大，使用壽命長，準(zhǔn)確的模溫控制系統(tǒng)給土工膜和防水卷材生產(chǎn)提供高質(zhì)量保證。1．結(jié)構(gòu)粘接方式卷材與構(gòu)筑體粘接，可采用5％至20％107膠(聚乙烯醇縮甲醛)的水泥素漿與構(gòu)筑體面粘接，要求滿粘，以減少溫變線脹變形和防止因橫向透水降低防水能力。

PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線冷卻托架采用鋁鎂合金冷卻托輥，保證較長的使用壽命。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線控制系統(tǒng)是采用專業(yè)的PLC控制系統(tǒng)，智能化集中控制。