為了使用的廣泛性，可以選用熔融指數(shù)相近的聚和聚乙烯按一定比例配合起來做載體樹脂，這樣母料與聚乙烯配合使用還可提高一些性能，與聚配合可以提高延伸率。

回收聚廣泛用在合成革制造工藝中，即使載體樹脂與基體樹脂相容性不夠好，但是載體樹脂對塑料制品性能影響遠比填料的影響要小，能帶來可觀的經(jīng)濟效益。在用其它樹脂作載體制作填充母料時，為了提高填充母料的加工流動性和在基體樹脂中的分散性，常常加入少量的回收聚。

使用方法：

復合改性填料母料制備

一般拉絲、注塑產(chǎn)品選用400～800目重質(zhì)碳酸鈣，白度大于95 %，水份小于0.5%即可；

吹膜產(chǎn)品選用1250目以上微細重質(zhì)碳酸鈣或滑石粉（透明性和剛性好），白度大于95%即可；

增韌母料選用2500目以上超細重質(zhì)碳酸鈣，白度大于95 %即可；

　　高速混合機中，按100Kg重質(zhì)碳酸鈣或滑石粉根據(jù)細度不同添加JL-T01填料母料復合改性劑 3.0～5.0 %，再加基體樹脂（可配合適量分散劑）, 混至100～140℃，混10～15分鐘，即為改性填料，可直接進行擠出造粒。

 填充母料是塑料制品加工中，添加的一類助劑產(chǎn)品，今天我們來介紹一下應用在快餐盒中的填充母料。

快餐盒專用填充母料與普通的填充母料相比，很大的特點是添加到PP中，可以廣泛的應用快餐盒等吸塑制品領(lǐng)域。同時具有很好的表面光潔度和均衡的力學性能。這些都是現(xiàn)有普通填充母料的所無法比擬的。可以預言，這種填充母料的出現(xiàn)，將給塑料填充及其下游的應用領(lǐng)域產(chǎn)生較大的影響。

這類填充母料的特點：

1、添加量70~80份。

2、對力學性能損失比其他填充母料小。

3、無須改變原有設(shè)備、工藝條件。

4、能降低產(chǎn)品成本（具體需根據(jù)添加量計算）。

5、添加后符合FDA食品要求，不析出。

填充母料有普通，透明，納米三類填充母料，各有各的不同，各有各額性能，下面詳細為大家介紹一下三種母料的組成成分及特性。

　　普通填充母料采用的碳酸鈣或滑石粉為主要原料,添加助劑,經(jīng)先進的雙螺桿擠出造粒而成，可以降低原料成本，提高終產(chǎn)品的性質(zhì)。

特性：

1.  可提高塑料制品的耐熱性、剛性及硬度。

2.  消除塑料制品表面的光澤，達到亞光效果。

3.  提高塑料制品表面的耐磨及防滑性能。

4.  降低塑料制品的成型收縮率，從而提高尺寸  穩(wěn)定性。

5.  降低塑料制品的燃燒發(fā)熱量，從而降低二次  污染。

6.  提高塑料表面的印刷性能，降低塑料表面電暈處理所需的電流強度。

7.  可給予薄膜制品透氣性。

8.  提高塑料材料的傳熱性能，從而可縮短成型周期。

9. 可減少白色母料的使用量。