聚烯烴填充母料是由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，其中填料占主要成分，可達(dá)90%。聚烯烴填充母料主要用于聚乙烯、聚等聚烯烴塑料的生產(chǎn)。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚編織袋、編織布和打包帶等。一般選擇烯烴填充母料的原輔材料時(shí)，要考慮到其使用性能好、成本低。

填料

聚烯烴填充母料所用的填料主要是重質(zhì)碳酸鈣，其次是滑石粉、高嶺土、鈣粉等無機(jī)填料。對(duì)任何無機(jī)填料、粒徑和粒徑分布是重要的技術(shù)指標(biāo)。通常粒徑越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好壞還與分散性有關(guān)，粒徑越小分散越困難，價(jià)格也越高。純度是無機(jī)填料另一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，雜質(zhì)含量越少、純度越高越好。一般選用重質(zhì)碳酸鈣時(shí)，其含量和白度盡可能要高，一般要求在94%以上。保證其它各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后，價(jià)格要低，以利于降低母料成本。

用LDPE（1F7B）作聚烯烴填充母體載體樹脂，其優(yōu)點(diǎn)是熔點(diǎn)低，熔體流動(dòng)速率高，熔體強(qiáng)度大，但突出的缺點(diǎn)是價(jià)格高。如果選用成本低的熔體流動(dòng)速率較低的低密度聚乙烯樹脂，如1I2A-1或2F2B等，由于它們的熔體流動(dòng)速率低，一般為2g/10min左右，在加工時(shí)，需要加入更多的石蠟等助劑，以利于母料在基體樹脂更好地分散。通常用聚乙烯作載體制作的填充母料，更適用于聚乙烯塑料制品，主要原因是載體樹脂與基體樹脂性能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料對(duì)載體樹脂的要求更高更嚴(yán)些。

填充母料在制作塑料制品上的用途是十分多的，所以大家可能會(huì)大批量的進(jìn)行選擇和購買但是當(dāng)我們購買回去之后也許會(huì)發(fā)現(xiàn)很多時(shí)候出現(xiàn)色差，這是什么原因，下面為您介紹。

　　填充母料的也是多種多樣的，使用它作為原材料來生產(chǎn)塑料的顏色也是多種多樣的，同時(shí)還能給塑料產(chǎn)品增加一些更強(qiáng)的特性。的是還能減少成本，所以對(duì)生產(chǎn)塑料的廠家來說選用合適的填充母料是非常有必要的。在這種情況下填充母料的使用范圍以越來越廣泛了。但是生產(chǎn)或者是在購買的過程中我們會(huì)遇到像顏色過深或者是過淺的現(xiàn)象。是什么導(dǎo)致了這些顏色的不一樣呢？

　　出現(xiàn)色差的原因主要有這么幾種：

　　1.試色不認(rèn)真：其色母沒有經(jīng)過認(rèn)真試色,容易造成顏色過多或過少。

　　2.計(jì)量方式不準(zhǔn)確，產(chǎn)品加工時(shí)計(jì)量失誤，也會(huì)造成顏色不均的現(xiàn)象。

　　3.色母載體選擇不當(dāng)：色母和數(shù)值匹配不當(dāng)也會(huì)造成色差，沒有選擇合適的色母載體或者樹脂品種改變了品種。

　　4.機(jī)器溫度不合適：機(jī)器溫度不當(dāng)，尤其是偏高情況下，填充母料在機(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成色粉燒掉，導(dǎo)致色差。

 填充母料是塑料制品加工中，添加的一類助劑產(chǎn)品，今天我們來介紹一下應(yīng)用在快餐盒中的填充母料。

快餐盒專用填充母料與普通的填充母料相比，很大的特點(diǎn)是添加到PP中，可以廣泛的應(yīng)用快餐盒等吸塑制品領(lǐng)域。同時(shí)具有很好的表面光潔度和均衡的力學(xué)性能。這些都是現(xiàn)有普通填充母料的所無法比擬的?？梢灶A(yù)言，這種填充母料的出現(xiàn)，將給塑料填充及其下游的應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)生較大的影響。

這類填充母料的特點(diǎn)：

1、添加量70~80份。

2、對(duì)力學(xué)性能損失比其他填充母料小。

3、無須改變?cè)性O(shè)備、工藝條件。

4、能降低產(chǎn)品成本（具體需根據(jù)添加量計(jì)算）。

5、添加后符合FDA食品要求，不析出。