鋁合金加工用什么切削液？

鋁用全合成切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。3、切削液起泡切削液起泡，容易導(dǎo)致加工過程中冷卻不足，導(dǎo)致刀具快速磨損而影響正常工作。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。

對(duì)于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。因此，對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。

切削液的泡沫問題會(huì)有哪些不良影響？鋁用全合成切削液

很多朋友在使用過程中會(huì)有這樣的問題出現(xiàn)，切削液會(huì)出現(xiàn)泡沫問題，這是什么原因呢？而切削液出現(xiàn)泡沫又會(huì)有哪些影響呢？

一：鋁用全合成切削液不僅在加工操作方面會(huì)影響效率，在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會(huì)有麻煩，所以切削液要選擇品質(zhì)比較好，不容易起泡沫的切削液；

二：切削液泡沫會(huì)隔絕空氣，從而導(dǎo)致工作液和空氣不能接觸，影響切削液品質(zhì)，加速切削液的變質(zhì)；

三：切削液進(jìn)行泵循環(huán)系統(tǒng)，因?yàn)榕菽捏w積和空氣占用空間原因，會(huì)導(dǎo)致切削液的總供給不足，其稀釋的濃度不夠等，影響正常的加工；

四：切削液出現(xiàn)泡沫會(huì)占用乘用體積，從而導(dǎo)致切削液泡沫溢出，污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環(huán)境，還增加了切削液浪費(fèi)。

金屬切削液什么時(shí)候該換？有哪些注意事項(xiàng)？

新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無法恢復(fù)，則應(yīng)該予以更換。即使鋁用全合成切削液得到好的維護(hù)，但鋁用全合成切削液仍需要更換。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時(shí)，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。下面由小編給大家介紹一下如何確定鋁用全合成切削液更換時(shí)間以及需要注意的事項(xiàng)：

一、金屬切削液更換時(shí)間的確定

1、根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定的結(jié)果確定換切削液時(shí)間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報(bào)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。

2、 根據(jù)鋁用全合成切削液制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)定期更換。

二、鋁用全合成切削液更換注意事項(xiàng)

1、要輕易做出換鋁用全合成切削液決定，要設(shè)法延長油液的使用期。

2、盡量結(jié)合檢修期進(jìn)行換切削液。

3、換切削液時(shí)不要輕易報(bào)廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設(shè)備。